炭化タングステン摩耗ストリップ は、卓越した硬度、耐摩耗性、耐久性を備えており、重要な工具や産業機器の表面を反復的な摺動や衝撃による浸食損傷から保護するのに理想的な品質です。
このガイドでは、摩耗ストリップ用のタングステンカーバイトグレード、製造方法、使用可能なサイズ、用途、主要サプライヤーについて詳しく説明します。比較表は、摩耗ストリップの材料、プロセス、および主要な選択基準における相対的な強みを強調しています。
炭化タングステン摩耗ストリップの概要
超硬質保護表面処理として、高摩耗領域用タングステンカーバイトストリップが提供する主な特徴：
- HV 1600+を超える超高硬度で耐摩耗性に優れる。
- 強靭なカーバイド組成で、クラックが入らず衝撃に耐える
- 耐食性ニッケル合金バインダーシステム
- 滑らかな仕上げにより、摺動摩擦と圧力を低減
- 薄いストリップで既存資産の改造を簡素化
- 工具/部品を交換するよりも長期的なコストを削減
タングステンカーバイトストリップは、寸法精度のための精密製造技術と組み合わせることで、浸食による損傷に対抗し、耐用年数を延ばします。
摩耗ストリップ用タングステンカーバイトグレードの種類
炭化タングステンの摩耗ストリップの選択は摩耗か影響のメカニズムの重大度で主に左右される。
タングステンカーバイドのグレード比較
| グレード | 硬度範囲 | タフネス | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| 8-12% コバルト | HV 1600 - 1900 | 高いが、最大硬度は低い | 中程度の磨耗、繰り返し衝撃、49～62 HRCの工具 |
| 6% コバルト | HV 1900 - 2200 | ミディアム、脆さが増す | 厳しい摺動摩耗抵抗 |
| 3-6% コバルト | HV 2500 - 3200 | 低い、非常に脆い | 極度の磨耗、欠けや剥落の激しい部分 |
粒径は、細部の解像度のニーズに応じて1～16ミクロン。コバルト濃度は、究極のハーネスの可能性を決定する。低列は、靭性を高めるために、Ni、Crサプリメントを使用したマルチカーバイドブレンドを推奨します。
炭化タングステン摩耗ストリップサイズ
標準的なタングステンカーバイトストリップのサイズは、厚さ、幅、組成がさまざまで、ほとんどの機器に簡単に取り付けることができます。
標準磨耗ストリップサイズ仕様
| 厚さ | 幅 | 長さ |
|---|---|---|
| 1mm | 6mm - 60mm | 最大2メートル |
| 1.5mm | 10mm - 80mm | 最大2メートル |
| 2mm | 15mm - 100mm | 最大2メートル |
| 3mm | 20mm - 150mm | 最大2メートル |
| 4mm | 20mm - 150mm | 最大2メートル |
| 5mm | 20mm - 150mm | 最大2メートル |
| 6mm | 20mm - 150mm | 最大2メートル |
| 8mm | 20mm - 150mm | 最大2メートル |
| 10mm | 20mm - 150mm | 最大2メートル |
特大の厚み、幅、特注の長さも可能。ストリップは直線状、曲線状があります。
必要に応じて、機械的固定用の穴パターンを追加することもできる。
製造プロセス タングステンカーバイトストリップ
高度な焼結技術により、タングステンカーバイドは耐摩耗性のあるブランクに加工され、その後、機械加工により仕上げストリップに加工されます。
炭化タングステン摩耗ストリップ製造方法
粉末冶金 プレス＋焼結
ニッケル合金をバインダーとする粉末タングステンカーバイドをプレス成形。複雑なネットシェイプが可能。ほとんどのストリップはこのプロセスを利用しています。
ロールからの加工
Sinter-HIPタングステンカーバイトロールストックを摩耗ストリップブランクに正確にカット。プレス/焼結プロセスと比較して、複雑な形状を簡素化します。
ロー付けアタッチメント
特殊ニッケル合金を金属基材にろう付けした超硬合金ストリップ。最強のアタッチメントシステムを提供します。
メカニカル・ファスナー
ねじ、リベット、または他のファスナー要素は、機器の表面に炭化タングステン摩耗ストリップを固定します。ろう付けと比較して利便性のトレードオフ。
応用例 炭化タングステン摩耗ストリップ
タングステンカーバイドの卓越した硬度と摩耗特性は、あらゆる産業の高浸食領域に適しています：
炭化タングステン摩耗ストリップを使用する産業
鉱業 - 破砕、マテリアルハンドリング、掘削装置
林業 - 製材・木材加工機械
建設 - 掘削バケット、コンクリートバイブレーター
農業 - 耕うん道具とブレード
食品加工 - チョッピング・ナイフ
リサイクル - 金属破砕機、自動車破砕機
過度の微粒子磨耗や機器の表面磨耗が繰り返される環境では、鋼製工具や部品の寿命を5～10倍に延ばす後付けの超硬ストリップが役立ちます。
素材別ウェアストリップの比較
タングステンカーバイドは、より高価ではありますが、主要な指標において他の摩耗保護材を大きく上回っています：
摩耗ストリップ材料選択マトリックス
| 素材 | 硬度 | 耐摩耗性 | コスト | 短所 |
|---|---|---|---|---|
| 炭化タングステン | ベスト | ベスト | 高い | 過負荷がかかると脆くなる |
| セラミックス | グッド | グッド | ミディアム | 衝撃による亀裂 |
| 硬化鋼 | 平均 | 平均 | 最低 | 摩擦による加熱効果で時間とともに柔らかくなる |
| クロムメッキ | 低い | 低い | 低い | 耐摩耗性に劣る |
超硬ストリップは、究極の摺動磨耗保護を提供し、最も長い作業寿命を実現します。
主要な炭化タングステン摩耗ストリップメーカー
炭化タングステン摩耗ストリップのトップメーカーは以下の通り：
超硬ストリップのサプライヤー
| 会社概要 | 対象学年 | 価格見積もり |
|---|---|---|
| ケナメタル | 6-15% コバルト | $25-$100/ストリップ |
| サンドビック | 6-20% コバルト | $20-$150/ストリップ |
| グローバル・タングステン | 3-12% コバルト | $15-$80/ストリップ |
| コーナーストーン・カーバイド | 6-15% コバルト | $30-$125（ストリップあたり |
| アライド・メタルズ | 6-20% コバルト | $25-$175/ストリップ |
価格は、サイズ仕様、選択したグレード、注文量、カスタマイズの必要性によって異なります。お見積もりも承ります。
よくあるご質問
タングステンカーバイド摩耗ストリップの需要が最も大きい産業は？
鉱業、建設業、林業、一次金属製造業は、極端な粒子摩耗にさらされるため、タングステンカーバイトストリップの使用量が最も多く、重い資産の切断面、破砕面、掘削器具を摩耗させるため、使用中に常にストレスがかかる。
超硬ストリップの取り付けに最適な裏打ち材や下地金属は何ですか？
中炭素合金鋼は、耐久性のあるろう付け接合や機械的固定を可能にする適切な膨張係数と頑丈さを提供します。硬度25～35HRCは、保護が必要な部分に硬質炭化タングステン層を統合できる健全な基盤を提供します。
タングステンカーバイトストリップの耐久性を最大限に高めるには、どのくらいの厚さにすればよいのでしょうか？
繰り返しの摩耗と定期的な衝撃応力の両方に耐える最適なシールドのためには、超硬ストリップの厚さは4～8mmが望ましい。2mm以下の薄いストリップは割れの危険性があります。8mm以上では、作業寿命の大幅な向上は望めません。
タングステンカーバイトストリップは、特定の用途のために特注加工すべきか、標準化すべきか？
標準化されたストリップを既存の機器に取り付けることで、従来のメカニカルファスナーや炉内ろう付けによる迅速な取り付けが可能になります。しかし、損傷部位に正確に適合するようにカスタム加工された曲線ストリップは、交換を迅速化し、資産の修正要件を低減します。
炭化タングステンの摩耗ストリップは、どのくらいの頻度で点検・交換する必要がありますか？
メンテナンスの周期ごとに定期点検を行い、ストリップが完全に固定され、緩みや機械的な問題がないことを確認してください。極端な負荷サイクルの場合は、予期せぬ故障の発生を防ぐため、実際の摩耗に関係なく、年に一度の積極的な交換を推奨する。コバルト含有量の高いグレードは、交換間隔を最も長く維持できる。
