切削工具は現代の製造業において非常に重要であり、適切な材料がすべての違いを生み出します。様々な材料が使用されている中で、超硬ロッドはその硬度、強度、耐摩耗性で際立っています。ここでは、超硬ロッドの種類、用途、特性、そして切削ニーズに適した超硬ロッドの選び方についてご紹介します。
概要
炭化タングステンロッドは、その優れた特性により、多くの切削工具の重要な構成要素となっています。これらのロッドは、炭化タングステン粉末と結合剤金属から作られ、焼結して緻密で硬い材料を形成します。その高い硬度と耐摩耗性は、様々な材料の加工や切断に理想的です。
切削工具用超硬ロッドの種類
ここでは、切削工具に使用される超硬ロッドの具体的なモデルをリストアップします：
| モデル | 説明 |
|---|---|
| YG6 | 高い耐摩耗性と衝撃靭性で知られる。非鉄金属の切断に最適。 |
| YG8 | 耐摩耗性と靭性のバランスを実現。汎用切削に適する。 |
| YG10X | 高い硬度と耐摩耗性。鋳鉄や非鉄金属の切断に優れている。 |
| YG15 | 高い耐衝撃性。重切削、穴あけ用途に使用。 |
| YG20 | 非常に強靭で割れにくい。硬い鋼やその他の強靭な材料の切断に適しています。 |
| YG20C | 靭性と耐摩耗性が向上。採掘工具や重切削に最適。 |
| YG30 | タングステンカーバイドの中で最高の靭性。過酷な切削条件に使用。 |
| ZK10UF | 超微粒子。精密加工にシャープな刃先を提供。 |
| K44 | ステンレス鋼や耐熱合金の切断に適している。 |
| CD650 | コバルトの含有率を高め、靭性を向上。断続切削に最適。 |
切削工具用超硬ロッドの用途
超硬ロッドは様々な切削工具に使用されています。どのように使用されているかをご紹介します：
| 申し込み | 説明 |
|---|---|
| ドリル | 金属および複合材料用の高性能ドリルに使用。 |
| エンドミル | 精密で滑らかな切削のためにフライス加工に使用される。 |
| リーマー | 材料に正確な穴のサイズと仕上げを行う。 |
| 切削インサート | 様々なツールで交換可能な切れ刃により、効率性とコスト効率を実現。 |
| マイニングツール | 高い耐摩耗性により、鉱山での穴あけ・切断用工具に使用。 |
| 旋盤工具 | 旋盤用精密旋削・切削工具。 |
| ルータービット | 木工や金属加工で、材料の成形や切断に使用される。 |
| ノコギリの刃 | 硬い材料の切断に耐久性と長寿命を提供します。 |
| プレーナー刃 | 滑らかで精密な表面仕上げのためにプレーナーで使用される。 |
| タップとダイス | ねじ切り作業で使用され、ねじ山を切り、形成する。 |
材料特性 切削工具用超硬ロッド
適切なタングステンカーバイドロッドを選択するには、材料特性を理解することが重要です。以下に主な特性を示します：
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 硬度 | 硬度が非常に高く、通常85～95HRAで、優れた耐摩耗性を発揮する。 |
| 強さ | 圧縮強度が高く、重切削や穴あけ用途に適している。 |
| タフネス | 耐衝撃性に優れ、特にコバルト含有量の高いグレードで顕著。 |
| 耐摩耗性 | 優れた耐摩耗性により、工具寿命が大幅に延長。 |
| 熱伝導率 | 効率的な熱放散により、切削効率と工具寿命の維持に役立つ。 |
| 耐食性 | 耐食性に優れ、特に湿気や化学薬品が存在する環境では有効。 |
組成、特性、特徴
炭化タングステンロッドの組成は、その特性と性能に影響を与えます。ここで詳しく見てみましょう：
| モデル | 構成 | プロパティ | 特徴 |
|---|---|---|---|
| YG6 | 94% WC、6% Co | 高硬度、良好な耐摩耗性 | 非鉄金属に適し、高い耐衝撃性 |
| YG8 | 92% WC、8% Co | バランスの取れた硬度と靭性 | 多用途、汎用切断 |
| YG10X | 90% WC、10% Co | 非常に高い硬度、耐摩耗性 | 鋳鉄、非鉄金属に最適 |
| YG15 | 85% WC、15% Co | 高い耐衝撃性、靭性 | 重作業用、穴あけ |
| YG20 | 80% WC、20% Co | 丈夫で割れにくい | 高硬度鋼や強靭な素材に最適 |
| YG20C | 80% WC, 20% Co + グレインインヒビター | 強化された靭性、耐摩耗性 | 鉱業用工具、重切削に最適 |
| YG30 | 70% WC、30% Co | 最高の靭性、適度な硬度 | 過酷な切削条件、衝撃の強い用途 |
| ZK10UF | 90% WC、10% Co（超微粒子） | 鋭い刃先、高精度 | 精密加工、仕上げ |
| K44 | 88% WC、12% Co | ステンレス鋼、耐熱合金に適している。 | 高い耐熱性と耐食性 |
| CD650 | 85% WC、15% Co + 特殊バインダー | 靭性、耐摩耗性の向上 | 断続カット、高衝撃用途に最適 |
硬度、強度、耐摩耗性
これら3つの特性は、炭化タングステンロッドの性能を評価する上で非常に重要である：
| モデル | 硬度（HRA） | 強度 (MPa) | 耐摩耗性 |
|---|---|---|---|
| YG6 | 89.5 | 2250 | 高い |
| YG8 | 88.5 | 2200 | 高い |
| YG10X | 92.0 | 2100 | 非常に高い |
| YG15 | 86.0 | 2400 | 中程度 |
| YG20 | 84.0 | 2500 | 中程度 |
| YG20C | 83.5 | 2550 | 高い |
| YG30 | 82.0 | 2600 | 中程度 |
| ZK10UF | 91.0 | 2150 | 非常に高い |
| K44 | 88.0 | 2300 | 高い |
| CD650 | 86.5 | 2350 | 高い |
仕様、サイズ、形状、規格
タングステンカーバイトロッドは、様々な仕様、サイズ、形状があります。ここで見てみましょう：
| 仕様 | サイズ範囲 (mm) | 形状 | 規格 |
|---|---|---|---|
| YG6 | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| YG8 | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| YG10X | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| YG15 | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| YG20 | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| YG20C | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| YG30 | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| ZK10UF | 直径：1～20、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| K44 | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
| CD650 | 直径：1～30、長さ：50～310 | ラウンド、スクエア | ISO 9001、ASM B777 |
切削工具用超硬ロッドの正しい選択
適切なタングステンカーバイドロッドを選択するには、様々な要因を考慮する必要があります：
| 考察 | 説明 |
|---|---|
| カットする素材 | タングステンカーバイトロッドの異なるグレードは、異なる材料（例えば、非鉄金属、硬鋼）に適しています。 |
| 切断条件 | 切削速度、送り速度、切り込み深さを考慮する。 |
| ツールデザイン | 切削工具の設計は、超硬ロッドの選択に影響を与える可能性があります。 |
| 耐摩耗性 | 研磨材にはより高い耐摩耗性が求められる。 |
| タフネス | 断続切削や高負荷の用途では、より高い靭性が要求される。 |
| 熱伝導率 | 効率的な放熱は、切削性能を維持するために重要である。 |
| サプライヤーの評判 | 品質と信頼性を確保するために、評判の良いサプライヤーを選ぶ。 |
| コスト | コストと要求される性能特性のバランスをとる。 |
利点と限界
利点と限界を理解することは、十分な情報を得た上での選択に役立つ：
| メリット | 制限事項 |
|---|---|
| 極めて高い硬度と耐摩耗性 | 脆く、強い衝撃で破壊しやすい。 |
| 高い熱伝導性 | 他の素材に比べ高コスト |
| 高速切断で優れた性能 | 機械加工には特殊な工具や設備が必要な場合がある |
| 工具寿命が長く、交換頻度を低減 | 成形や研磨が難しい場合がある |
| 幅広い素材に対応 | HSSのような他の工具材料ほど強靭ではない |
よくあるご質問
| 質問 | 回答 |
|---|---|
| 炭化タングステンとは？ | 炭化タングステンはタングステンと炭素の化合物で、その硬度と耐久性で知られている。 |
| なぜ炭化タングステンが切削工具に使われるのか？ | 高い硬度と耐摩耗性により、切削や機械加工用途に最適。 |
| タングステン・カーバイド棒はどのようにして作られるのか？ | 炭化タングステン粉末をコバルトのようなバインダー金属で焼結して作られる。 |
| 炭化タングステンロッドの種類は？ | YG6、YG8、YG10Xなど様々なグレードがあり、それぞれ異なる用途に適している。 |
| 正しい超硬棒の選び方は？ | 被削材、切削条件、工具設計などの要因を考慮する。 |
| 炭化タングステンの利点は何ですか？ | 高硬度、耐摩耗性、長工具寿命。 |
| タングステンカーバイドの限界は？ | 他の素材に比べて脆く、コストが高い。 |
| 炭化タングステンロッドはリサイクルできますか？ | そう、リサイクルして新しい道具に再利用できる。 |
| タングステン・カーバイド棒の一般的な価格は？ | 価格は1kgあたり$45から$90で、等級と供給業者によって異なる。 |
| タングステンカーバイド棒の主なサプライヤーは？ | ケナメタル、サンドビック、セラチジット、三菱マテリアルといった企業だ。 |
