Tracker超硬インサートの概要
精密機械加工や製造において、超硬チップは極めて重要な役割を果たしています。この小さな、しかし驚くほど頑丈な部品は、その耐久性と効率性により、自動車から航空宇宙まで、多くの産業用途に不可欠です。しかし、これらのインサートはなぜ特別なのでしょうか？トラッカー超硬チップの世界に飛び込み、その種類、用途、材料特性などを探ってみましょう。
種類 トラッカー超硬インサート
トラッカー超硬チップの様々なタイプを理解することは、お客様の特定のニーズに適したものを選択するために非常に重要です。ここでは、その詳細をご紹介します：
| インサート・タイプ | 説明 |
|---|---|
| 超硬合金 | 炭化タングステンとバインダー金属（通常はコバルト）の混合物で、優れた硬度を持つ。 |
| サーメット | セラミックと金属材料を組み合わせ、高い耐摩耗性と靭性を実現。 |
| コーティング超硬合金 | 炭化チタンまたは酸化アルミニウムを薄くコーティングし、切れ味を向上。 |
| セラミック | アルミナまたは窒化ケイ素製で、高速加工や硬い材料に適している。 |
| CBN（立方晶窒化ホウ素） | 焼入れ鋼や超合金の切断に最適で、優れた耐摩耗性を発揮。 |
| ダイヤモンド | アルミニウムや銅のような非鉄材料に最適で、比類のない硬度を提供する。 |
| PVDコーティング | 熱的・化学的安定性を向上させる物理蒸着コーティング。 |
| 非コーティング超硬合金 | 非鉄金属や鋳鉄に優れたプレーンタングステンカーバイト。 |
| 窒化ケイ素 | 高い靭性が要求されるヘビーデューティー用途に最適。 |
| TiCNコーティング | 靭性と耐摩耗性を高める炭窒化チタンコーティング。 |
トラッカー超硬インサートの用途
トラッカー超硬チップは汎用性が高いため、様々な産業で欠かせない存在となっています。ここでは、さまざまな分野でどのように使用されているかをご紹介します：
| 産業 | 申し込み |
|---|---|
| 自動車 | エンジンおよびトランスミッション部品製造 |
| 航空宇宙 | 航空機構造に使用される高強度合金の機械加工。 |
| メディカル | 精密医療器具とインプラントの製造。 |
| 石油・ガス | 掘削・探査機器製造 |
| エレクトロニクス | 電子部品・デバイスの精密加工 |
| 建設 | 高い耐久性が要求される工具や機械部品。 |
| 金属加工 | 金属部品の一般的な機械加工と仕上げ。 |
| 金型 | 各種製造工程用の金型製作。 |
| 鉱業 | 採掘作業で使用される切削工具および掘削工具。 |
| マリン | 船舶および海洋構造物用部品 |
材料特性 トラッカー超硬インサート
トラッカー超硬チップの材料特性を理解することは、お客様の用途に適したチップを選択するための鍵となります：
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 硬度 | 変形や摩耗に対する耐性を測定する。 |
| タフネス | エネルギーを吸収し、破壊に耐える能力。 |
| 耐摩耗性 | 耐摩耗性と耐侵食性。 |
| 熱安定性 | 高温でも特性を保持する能力。 |
| 耐薬品性 | 耐腐食性、耐薬品性 |
| 熱伝導率 | 刃先から熱を逃がす能力。 |
| 破壊靭性 | 亀裂伝播に対する耐性。 |
| 密度 | 単位体積当たりの質量で、インサートの強度と安定性に影響する。 |
| 弾性係数 | 素材の剛性を測定する。 |
| 熱膨張 | 材料が加熱されたときに膨張する速度。 |
構成と特徴
ここでは、さまざまなタイプの超硬チップの組成、特性、特徴について詳しく見ていきます：
| タイプ | 構成 | プロパティ | 特徴 |
|---|---|---|---|
| 超硬合金 | WC-Co（炭化タングステン-コバルト） | 高い硬度と靭性 | 汎用加工に最適 |
| サーメット | TiC + Ni/Co（炭化チタン + ニッケル/コバルト） | 高い耐摩耗性 | 仕上げ用途に最適 |
| コーティング超硬合金 | TiC/Al2O3（炭化チタン/アルミナ） | 切断性能の向上 | 高速加工に適している |
| セラミック | Al2O3/Si3N4（アルミナ/窒化ケイ素） | 高温耐性 | 硬い素材に最適 |
| CBN | 立方晶窒化ホウ素 | 優れた耐摩耗性 | 焼き入れ鋼に最適 |
| ダイヤモンド | ピュア・ダイヤモンド | 比類なき硬度 | 非鉄素材に最適 |
| PVDコーティング | 各種金属窒化物または炭化物 | 熱的・化学的安定性の向上 | 厳しい条件下での使用に適している |
| 非コーティング超硬合金 | 純タングステンカーバイド | 優れた強靭性 | 非鉄金属に最適 |
| 窒化ケイ素 | 窒化ケイ素 | 高い靭性 | ヘビーデューティー用途に最適 |
| TiCNコーティング | 炭窒化チタン | 強化された靭性と耐摩耗性 | 様々な用途に対応 |
硬度、強度、耐摩耗性
トラッカー超硬チップの硬度、強度、耐摩耗性は、さまざまな用途への適合性を決定します：
| インサート・タイプ | 硬度（HV） | 強度 (MPa) | 耐摩耗性 |
|---|---|---|---|
| 超硬合金 | 1500-2000 | 2000-3000 | 高い |
| サーメット | 1700-2200 | 2200-3200 | 非常に高い |
| コーティング超硬合金 | 1800-2300 | 2300-3300 | 極めて高い |
| セラミック | 2000-2500 | 2500-3500 | 高い |
| CBN | 3000-4000 | 3500-4500 | 極めて高い |
| ダイヤモンド | 5000-7000 | 4000-5000 | 他の追随を許さない |
| PVDコーティング | 2200-2700 | 2700-3700 | 非常に高い |
| 非コーティング超硬合金 | 1600-2100 | 2100-3100 | 高い |
| 窒化ケイ素 | 1800-2300 | 2800-3800 | 非常に高い |
| TiCNコーティング | 1900-2400 | 2400-3400 | 高い |
仕様、サイズ、形状、規格
適切なトラッカー超硬インサートを選択するには、その仕様、サイズ、形状、業界標準への準拠を考慮する必要があります：
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| ISO規格 | ISO 513、ISO 1832など。 |
| 形状の挿入 | 正方形、三角形、丸形、菱形、六角形など。 |
| サイズ | 様々な、一般的には寸法を示す文字と数字の組み合わせで示される。 |
| コーティングの厚さ | 用途に応じて1～10マイクロメートル。 |
| エッジの準備 | シャープ、ホーニング、面取り、丸みのあるエッジで、さまざまな切削条件に対応。 |
| 許容範囲クラス | H7、H8など、寸法の許容偏差を示す。 |
| 互換性 | 特定のツールホルダーや機械に適合するように設計されており、多くの場合、メーカーが指定している。 |
| 冷却方法 | 材料と加工プロセスに応じて、乾式、湿式、または極低温冷却が可能です。 |
| アプリケーション別規格 | 特定の産業用途に関連するASTM、ANSI、DIN規格。 |
サプライヤーと価格詳細
適切なサプライヤーを見つける トラッカー超硬チップ は品質と信頼性を確保するために不可欠である：
| サプライヤー | 国名 | 製品範囲 | 価格（米ドル） |
|---|---|---|---|
| サンドビック・コロマント | スウェーデン | 幅広い超硬チップ | $10 - $150 インサートあたり |
| ケナメタル | アメリカ | 多種多様な超硬チップとコーティングチップ | $15～$200（インサートあたり |
| 三菱マテリアル | 日本 | 高性能切削工具 | $12～$180（インサートあたり |
| セコ・ツールズ | スウェーデン | 幅広いインサート | $14 - $160 インサートあたり |
| イスカー | イスラエル | 革新的な超硬ソリューション | $13～$175（インサートあたり |
| ウォルターAG | ドイツ | 高品質の精密工具 | $11～$155（インサートあたり |
| 住友電工 | 日本 | 最先端の超硬およびCBNチップ | $16～$190（インサートあたり |
| テグテック | 韓国 | 費用対効果の高い超硬ソリューション | $9～$140（インサートあたり |
| 京セラ | 日本 | 多様なセラミックおよび超硬チップ | $10 - $150 インサートあたり |
| タンガロイ | 日本 | 特殊超硬工具およびセラミック工具 | $14～$170（インサートあたり |
適切なTracker超硬インサートの選択
適切な超硬チップの選択には、いくつかの考慮事項があります。ここでは、十分な情報に基づいた決定を行うためのガイドを示します：
| 考察 | 詳細 |
|---|---|
| 素材 | 最適な性能を得るために、チップ材質をワーク材質に合わせます。 |
| コーティング | より高い耐摩耗性と長い工具寿命のために、コーティングされたチップをお選びください。 |
| インサート形状 | カットの種類と機械の互換性に基づいて形状を選択する。 |
| 切断速度 | より高速では、より優れた熱安定性を持つインサートが必要となる。 |
| フィード・レート | チップの能力と加工する材料に合わせて、送り速度を調整する。 |
| 切り込み | チップは、工具寿命を損なうことなく、必要な深さに対応できることを確認してください。 |
| マシンの互換性 | インサートがご使用の加工機器に適合することを確認してください。 |
| 申し込み | 荒加工や仕上げ加工など、特定の用途を考慮し、適切なチップを選択する。 |
| コスト | インサートのコストと、期待される性能および寿命のバランスをとる。 |
| サプライヤーの評判 | 品質と一貫性で定評のあるサプライヤーを選ぶ。 |
利点と限界を比較する
さまざまなタイプ トラッカー超硬チップ にはさまざまな利点と制限があります。ここでは、最適な選択肢を選ぶための比較を紹介する：
| インサート・タイプ | メリット | 制限事項 |
|---|---|---|
| 超硬合金 | 高い硬度と靭性、汎用性。 | 強い衝撃を受けると脆くなることがある。 |
| サーメット | 優れた耐摩耗性と表面仕上げ。 | 超硬合金に比べて靭性が低い。 |
| コーティング超硬合金 | 切削性能と工具寿命の向上 | コーティングによるコスト増。 |
| セラミック | 高温性能に優れ、硬い素材に最適。 | 脆く、大きな負荷がかかると破断することがある。 |
| CBN | 硬質材料や超合金材料に最適で、耐摩耗性に優れている。 | 高価で、柔らかい素材には適さない。 |
| ダイヤモンド | 比類のない硬度で、非鉄素材に最適。 | 非常に高価で、鉄系材料には適さない。 |
| PVDコーティング | 熱および化学的安定性が向上し、汎用性がある。 | 高度なコーティング・プロセスのため、より高価になる可能性がある。 |
| 非コーティング超硬合金 | コストパフォーマンスに優れ、特定の用途に最適。 | コーティングされたチップに比べ、耐摩耗性に劣る。 |
| 窒化ケイ素 | 高い靭性でヘビーデューティ用途に最適。 | より高価で、調達が困難な場合もある。 |
| TiCNコーティング | 靭性と耐摩耗性を高め、様々な用途に対応。 | 非コーティングや基本的な超硬チップに比べてコストが高い。 |
よくあるご質問
トラッカー超硬チップとは何ですか？
トラッカー超硬チップは、タングステンカーバイドとコバルトの複合材料から作られた切削工具で、その耐久性と効率性から様々な加工用途に使用されています。
正しい超硬チップの選び方は？
被削材の材質、切削速度、送り速度、切り込み深さ、機械の互換性などの要素を考慮してください。また、評判の良いサプライヤーに相談し、特定の用途のニーズに基づいて選択する。
コーティングされた超硬チップを使用する利点は何ですか？
コーティングされた超硬チップは、耐摩耗性が向上し、工具寿命が延び、特に高速回転や過酷な条件下での切削性能が向上します。
鋼材加工にダイヤモンドチップを使用できますか？
化学反応によってダイヤモンドが劣化する可能性があるためです。非鉄材料に最適です。
PVDコーティングとCVDコーティングの違いは何ですか？
PVD（物理的気相成長）コーティングは密着性に優れ、鋭い切れ刃に最適で、CVD（化学的気相成長）コーティングは厚く、耐摩耗性が高い。
なぜCBNチップは高価なのか？
CBN（立方晶窒化ホウ素）チップは、耐摩耗性に優れ、硬質材料や超合金材料を加工できるため高価であり、特定の用途において大きな性能上の利点をもたらす。
超硬チップはどのくらいの頻度で交換すべきですか？
交換頻度は、用途、加工材料、使用するチップの種類によっ て異なる。摩耗の兆候を監視し、最適な性能を維持するために必要に応じて交換してください。
非コーティングの超硬チップはまだ使えるのか？
はい、非コーティング超硬チップは費用対効果が高く、特に非鉄金属や鋳鉄を加工する場合、特定の用途で優れた性能を発揮します。
超硬チップのベストサプライヤーは？
信頼できるサプライヤーには、サンドビック・コロマント、ケナメタル、三菱マテリアル、セコ・ツールズ、イスカー、ウォルターAG、住友電気工業、テグテック、京セラ、タンガロイなどがある。
超硬チップの寿命を延ばすには？
正しい切削パラメータを使用し、適切な冷却を確保し、過度の切削速度と送り速度を避け、材料と用途に適したチップを選択する。
結論
適切な超硬チップを選択することは、加工アプリケーションで最適な性能を達成するために非常に重要です。種類、材料特性、用途、そしてニーズに最適なチップの選択方法を理解することで、効率的で費用対効果の高い加工を実現することができます。トラッカー超硬チップへの投資を最大限に活用するために、評判の良いサプライヤーを検討し、コストと性能のバランスを取ることを忘れないでください。
