ポジティブレーキ超硬チップ は、機械加工および金属加工産業において不可欠なコンポーネントです。切削効率を高め、工具寿命を延ばし、完成品の全体的な品質を向上させるために設計されています。この包括的なガイドでは、ポジ型すくい超硬チップの種類、用途、材料特性、組成、ニーズに合った超硬チップの選択方法など、超硬チップの詳細について掘り下げて説明します。また、様々なモデルを比較し、サプライヤーや価格についての見識も提供します。さぁ、始めましょう！
ポジティブレーキ超硬チップの概要
ポジティブレーキ超硬チップは、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工などの様々な機械加工に使用される切削工具である。これらのチップは、切削抵抗の低減、仕上げ面の向上、工具寿命の延長が可能であることで知られている。特に、硬い材料や合金の加工に効果的です。
主な詳細
- 切断効率の向上： ポジティブレーキチップは、切れ刃に角度がついているため、スムーズな切削動作と抵抗の低減が可能です。
- 工具寿命の延長： 切削力と発熱を最小限に抑えることで、これらのチップはより長持ちし、より優れた性能を発揮する。
- 表面仕上げの向上： ポジティブすくいチップの設計は、よりきれいな切削を保証し、機械加工部品の優れた仕上げ面をもたらします。
種類 ポジティブレーキ超硬チップ
適切なポジ型すくい超硬チップを選択するために、様々なタイプをまとめた詳細な表をご覧ください：
| タイプ | 説明 | 最適 |
|---|---|---|
| TPG | 3つの切れ刃を持つ三角形のポジ研削チップ。 | 汎用旋盤およびフェーシング。 |
| エーピーケーティー | 高性能フライス加工用の複雑な形状の先進的なポジティブレーキチップ。 | 高速フライス加工。 |
| シーシーエムティー | 80度のダイヤモンド形状と4つの切れ刃を持つポジティブレーキチップ。 | ライトからミディアムターニング。 |
| ディーシーエムティー | 正のすくい角を持つ55度の菱形インサート。 | 仕上げ作業。 |
| ブイビーエムティー | ポジテイブレーキチップは、35度のひし形形状で精密なカッティングを実現。 | 仕上げとプロファイル。 |
| SCMT | ポジティブすくい角を持つ正方形のチップで、4つの切れ刃を提供。 | 荒加工と重切削。 |
| WNMG | スムーズな切削を可能にする、ポジティブレーキ角の高い三角錐形状のチップ。 | 多彩な旋盤加工 |
| シーエヌエムジー | 80度の平行四辺形形状を持つポジティブレーキチップは、荒加工と仕上げ加工の両方に対応。 | 一般的な機械加工。 |
| きょくかんり | 高送りフライス加工用の丸ポジすくいチップ。 | フライス加工。 |
| SNMG | 大きなノーズ半径を持つスクエア形状のチップは、重切削において高い強度と耐久性を発揮。 | 激しい荒削り。 |
ポジティブレーキ超硬チップの用途
ポジティブレーキ超硬チップは、さまざまな業界の幅広い用途で使用されています。一般的な用途を表にまとめました：
| 申し込み | 説明 |
|---|---|
| 自動車 | エンジン部品、トランスミッション部品、その他精密自動車部品の加工。 |
| 航空宇宙 | タービンブレード、構造部品、精密金具を製造。 |
| メディカル | 外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用部品を製造。 |
| 石油・ガス | 石油・ガス産業で使用される掘削装置、バルブ、継手の部品を加工。 |
| 金型 | 様々な製造工程で使用する金型や精密工具の製作。 |
| 一般エンジニアリング | 作業場や製造施設での一般的な機械加工作業。 |
| エレクトロニクス | ハウジングやコネクターなど、電子機器用部品の製造。 |
| エネルギー | 風力タービンやソーラーパネルのフレームなど、再生可能エネルギー設備の部品を製造。 |
| 重機 | 建設機械や農業機械の大型部品の加工。 |
| 精密機器 | 測定・分析機器用の高精度部品を製造。 |
ポジティブレーキ超硬インサートの材料特性
の材料特性を理解する。 ポジティブレーキ超硬チップ は、用途に適したインサートを選択するために非常に重要です。以下の表は、これらの特性の概要を示しています：
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 硬度 | 高い硬度により、切削加工時の耐摩耗性と耐久性を確保。 |
| タフネス | 突然の衝撃や高圧の切断条件にも耐える能力を提供。 |
| 熱安定性 | 高温下でも完全性と性能を維持。 |
| 耐摩耗性 | 加工中の摩耗や侵食に強く、工具寿命が延びる。 |
| 化学的安定性 | 被削材との化学反応に強く、摩耗や腐食を抑える。 |
| 破壊靭性 | クラックの進展に抵抗する能力があり、耐久性と信頼性を高める。 |
ポジティブレーキ超硬チップの組成と特性
ポジティブレーキ超硬チップの組成は、その性能にとって極めて重要です。一般的な超硬チップの組成とその特性を表にまとめました：
| 構成 | 説明 | 特徴 |
|---|---|---|
| 炭化タングステン | 硬度と耐摩耗性で知られる主要素材。 | 高硬度、耐摩耗性、適度な靭性。 |
| コバルト | 炭化タングステン粒子をつなぎ合わせるバインダー材。 | 靭性と熱安定性を与える。 |
| 炭化チタン | 耐摩耗性を高め、化学反応性を低減するために添加。 | 耐摩耗性が向上し、高速加工での性能が向上。 |
| 炭化タンタル | 硬度と高温性能を高める。 | 高硬度、熱安定性。 |
| 炭化ニオブ | 靭性と耐破壊性を向上させる。 | 強靭性、耐熱衝撃性を強化。 |
| 炭化クロム | 耐酸化性が向上し、全体的な工具寿命が延びる。 | 耐摩耗性の向上、高温での酸化の低減。 |
硬度、強度、耐摩耗性
ポジティブレーキ超硬チップは、硬度、強度、耐摩耗性のバランスが最適になるように設計されています。これらの特性を表に示します：
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 硬度 | ロックウェル硬度（HRA）で測定され、通常85～94HRAの範囲。 |
| 強さ | 圧縮強度は500～700kN/mm²。 |
| 耐摩耗性 | 組成によって異なるが、一般に耐摩耗性と耐侵食性に優れている。 |
仕様、サイズ、形状
ポジテイブレーキ超硬チップには、さまざまなサイズと形状があり、さまざまな加工タスクに対応します。以下の表は、これらの仕様の概要を示しています：
| 形状 | サイズ範囲 | 規格 |
|---|---|---|
| トライアングル（TPG） | サイズは片側1/4″から1″まで。 | ANSI、ISO |
| スクエア（SCMT） | サイズは片側3/8″から1″まで。 | ANSI、ISO |
| ダイヤモンド (DCMT) | サイズは長さ1/4″から3/4″まで。 | ANSI、ISO |
| ラウンド（RPMT） | サイズは直径1/4″から1″まで。 | ANSI、ISO |
| 菱形（VBMT） | 長さは3/8″から3/4″まで。 | ANSI、ISO |
| トライゴン（WNMG） | サイズは片側3/8″から1″まで。 | ANSI、ISO |
サプライヤーと価格詳細
適切なサプライヤーを選択することは、ポジティブレーキ超硬チップの品質とコストに影響します。以下は、評判の良いサプライヤーとその価格設定の詳細をまとめた表です：
| サプライヤー | 国名 | 価格帯 | ウェブサイト |
|---|---|---|---|
| ケナメタル | アメリカ | インサート1個につき$10～$50、サイズとグレードにより異なる。 | kennametal.com |
| サンドビック・コロマント | スウェーデン | インサート1個につき$12～$55、サイズとグレードにより異なる。 | sandvik.coromant.com |
| ISCAR | イスラエル | インサート1個につき$15～$60、サイズとグレードにより異なる。 | iscar.com |
| 三菱 | 日本 | インサート1個につき$12～$50、サイズとグレードにより異なる。 | ミツビシ・カーバイド・ドットコム |
| セコ・ツールズ | スウェーデン | インサート1個につき$10～$45、サイズとグレードにより異なる。 | セコツールズドットコム |
| 京セラ | 日本 | インサート1個につき$8～$40、サイズとグレードにより異なる。 | [kyocera.com](https://www.kyocera.com) |
| ウォルター・ツールズ | ドイツ | インサート1個につき$11～$48、サイズとグレードにより異なる。 | ウォルター・ツールズ・ドットコム |
| 住友 | 日本 | インサート1個につき$10～$50、サイズとグレードにより異なる。 | sumitool.com |
| タンガロイ | 日本 | インサート1個につき$12～$55、サイズとグレードにより異なる。 | タンガロイ・ドット・コム |
| テグテック | 韓国 | インサート1個につき$9～$45、サイズとグレードにより異なる。 | taegutec.com |
正しいポジティブレーキ超硬インサートの選択
ポジティブレーキ超硬チップは、その種類の多さから、適切なものを選ぶのは大変です。ここでは、選択プロセスをガイドする表を示します：
| 基準 | 考察 | 推奨インサート |
|---|---|---|
| 素材 | 加工する材料の種類（スチール、アルミニウム、チタンなど）。 | スチールはTPG、アルミニウムはAPKT、チタンはVBMT。 |
| 加工タイプ | 荒加工、仕上げ加工、汎用加工のいずれでも。 | 荒加工用SCMT、仕上げ用DCMT、汎用CNMG。 |
| マシン能力 | 加工装置のパワーと安定性。 | 安定した機械にはWNMG、高送りフライスにはRPMT。 |
| 表面仕上げ | 望ましい表面仕上げの品質。 | 高精度にはVBMT、多用途にはWNMG。 |
| 切断速度 | 切断作業を行う速度。 | 高速フライス用APKT、一般旋削用TPG。 |
| 工具寿命 | 特定の条件下でのインサートの期待寿命。 | 工具寿命を延ばすSCMT、バランスの取れた性能を発揮するCNMG。 |
ポジティブレーキ超硬インサートの利点と限界
ポジティブすくい超硬チップを選択する際には、その利点と限界を比較検討することが重要です。以下はその比較です：
| メリット | 制限事項 |
|---|---|
| 切削抵抗の低減:ポジティブレーキチップは、より少ない力で、よりスムーズな切削作業を可能にします。 | コスト:一般的に、ネガティブレーキチップと比較してコストが高い。 |
| 表面仕上げの向上:この設計により、よりきれいなカットが可能になり、表面品質が向上した。 | 脆弱性:重荷重や不適切な使用で欠けやすくなることがある。 |
| 工具寿命の延長:切削抵抗と発熱が小さく、工具寿命が延びる。 | 特定用途:すべての加工に適しているわけではない。 |
| 汎用性:幅広い材料と加工条件に対応。 | セットアップ感度:最適なパフォーマンスを得るためには、正確なセットアップとアライメントが必要。 |
ポジティブレーキ超硬チップ：モデルと説明
以下は、その具体的な10モデルである。 ポジティブレーキ超硬チップそれぞれに詳細な説明がある：
- ケナメタルTPG322グレードKC5010
- 説明:鋭い切れ刃を持つ三角形のチップで、鋼の加工に最適。
- 最適:一般的なターニングとフェイシング。
- 特徴:高い耐摩耗性、優れた表面仕上げ。
- サンドビック・コロマント DCMT 11T304-UM 4315
- 説明:ダイヤモンド形状のチップで、仕上げ加工用の汎用グレード。
- 最適:鋼とステンレス鋼の仕上げと半仕上げ。
- 特徴:エッジの安全性に優れ、クレーターの摩耗が少ない。
- ISCAR APT 160408 PDR IC908
- 説明:ポジティブレーキと独自のチップブレーカーを備えた先進的なミーリングチップ。
- 最適:アルミニウムおよび非鉄金属の高速フライス加工。
- 特徴:高い熱安定性、優れたチップコントロール
- 三菱 VBMT 160408-MV VP15TF
- 説明:菱形チップは、ポジティヴレーキ付きで精密なカッティングを実現。
- 最適:チタン合金のような難削材の仕上げ。
- 特徴:優れた表面仕上げ、高い靭性。
- セコ・ツールズ WNMG 080408-M3 TP1501
- 説明:トリゴン・インサート：多様なアプリケーションに対応する、高いポジティブ・レーキを備えたトリゴン・インサート。
- 最適:汎用旋盤およびフェーシング。
- 特徴:工具寿命が長く、切りくずの形成に優れている。
- 京セラ CNMG 120408-MF CA5525
- 説明:バランスの取れた平行四辺形のインサート。
- 最適:鋳鉄と鋼鉄の加工
- 特徴:高い靭性、良好な耐摩耗性。
- ウォルターツールズ RPMT 10T3M0-58 WSM35S
- 説明:高送りミーリング用丸型チップ
- 最適:フェースフライス加工。
- 特徴:高い耐摩耗性、優れた切削性能。
- 住友 SCMT 09T304-NM AC2000
- 説明:重切削用スクエアインサート。
- 最適:鋼と鋳鉄の荒加工。
- 特徴:高い破壊靭性、優れた工具寿命。
- タンガロイ TPGH 110302L-2 T9225
- 説明:ポジティブレーキと鋭い切れ刃を持つ三角形チップ。
- 最適:鋼の軽～中旋削。
- 特徴:優れた表面仕上げ、長い工具寿命。
- テグテック DCMT 11T304-FX TT8020
- 説明:ダイヤモンド形状のインサートで、ポジティブレーキと微細仕上げが可能。
- 最適:様々な素材の仕上げ作業。
- 特徴:高い耐摩耗性、優れた表面仕上げ。
よくあるご質問
ポジティブレーキ超硬チップとは何ですか？
ポジティブレーキ超硬チップは、切削抵抗を低減し、効率を向上させるため、刃先に角度をつけて設計された切削工具です。
ポジティブすくい超硬チップは、どのように加工効率を向上させるのか？
切削抵抗を低減し、発熱を抑え、きれいな切削を実現することで、仕上げ面の向上と工具寿命の延長につながる。
ポジティブレーキ超硬チップに最適な素材は？
汎用性が高く、鋼、アルミニウム、チタン、鋳鉄など、さまざまな材料の加工に使用できる。
用途に適したポジテイブレーキ超硬チップを選択するには？
加工する材料、加工作業の種類、希望する仕上げ面、機械の能力、切削速度を考慮してください。
ポジティブすくい超硬チップはネガティブすくい超硬チップより高価ですか？
しかし、工具寿命が長く、効率も向上する。
ポジティブレーキの超硬チップは、荒加工と仕上げ加工の両方に使用できますか？
粗加工用、仕上げ加工用、汎用加工用のモデルがあります。
結論
ポジティブレーキ超硬チップは、加工効率、仕上げ面粗さ、工具寿命の面で数多くの利点を提供する、機械加工業界における強力なツールです。様々な種類、用途、材料特性、選択基準を理解することで、特定の加工ニーズを満たすために、十分な情報を得た上で選択することができます。この包括的なガイドを読めば、超硬ポジテイブレーキチップの世界を十分に理解し、加工作業を向上させるための決断を下すことができます。
