中国 超硬インサート

硬い材料の切削と成形に関しては、超硬チップは業界のチャンピオンです。しかし 中国超硬チップ 特別なもの?正しいものを選ぶには?中国産超硬チップについて知っておくべきことをすべてまとめた、この幅広いガイドに飛び込んでみましょう。種類や用途から、材料特性やサプライヤーの詳細まで、網羅しました。

中国超硬インサートの概要

中国は、高品質と競争力のある価格で知られる超硬チップの主要生産国となっている。これらのチップは、金属、プラスチック、木材など様々な材料の切断、成形、穴あけなどの機械加工工程に不可欠です。硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れ、自動車から航空宇宙まで幅広い産業で不可欠な製品となっています。

超硬インサートの種類

多種多様な超硬チップを使いこなすには、その種類と具体的な用途を理解することが重要です。ここに便利な表を示します:

インサート・タイプ説明アプリケーション
旋削インサート一般的な旋削加工用に設計されています。CNMG、DNMG、TNMGなどの形状を含む。金属の旋盤加工。
ミーリングインサート溝、スロット、その他の形状を作るフライス盤に使用される。フライス加工、スロット加工
ドリリングインサート高精度の穴あけ用に特別に設計されています。掘削とボーリング作業。
溝入れインサート表面に溝や切れ目を入れるために設計されている。溝加工、パーティングオフ。
ねじ切りインサート内ねじ、外ねじの精密加工に使用。機械加工におけるねじ切り。
パーティングインサート部品の分割や切断用に設計されている。別れのオペレーション。
ろう付けインサート特定の用途のためにツールホルダにろう付けされたインサート。様々な機械加工。
刃先交換式インサート複数の刃先を使用するために、回転および割り出しが可能。複数の作業で多目的に使用できる。
コーティング・インサート性能と寿命を高めるコーティングが特徴。高速加工、耐摩耗性の向上。
コーティングなしインサートコーティングを施していない純粋な超硬チップで、軟質材料に最適。汎用機械加工。
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応用例 中国 超硬インサート

中国の超硬チップは、多くの産業で使用されています。ここでは、さまざまなタイプのインサートがさまざまな分野でどのように応用されているかをご紹介します:

産業申し込みインサート・タイプ
自動車エンジン部品、トランスミッション部品旋盤加工、フライス加工、ドリル加工
航空宇宙航空機部品、着陸装置部品フライス加工、旋盤加工、溝加工
メディカル手術器具、インプラント精密フライス加工、ドリル加工
石油・ガス掘削装置、パイプライン部品ねじ切り、旋盤加工
エレクトロニクス回路基板、筐体マイクロフライス加工、精密ドリル加工
建設重機部品、構造部品旋盤加工、フライス加工
木工切削工具、成形工具木材切削用特殊チップ
金属加工各種金属部品および工具汎用旋盤加工、フライス加工

中国超硬インサートの材料特性

超硬チップの材料特性を理解することは、お客様のニーズに合った超硬チップを選択する上で非常に重要です:

プロパティ説明
硬度非常に硬く、通常90HRA以上。
タフネス機械的衝撃や応力に耐える高い靭性。
耐摩耗性優れた耐摩耗性により、長寿命と安定した性能を実現。
耐熱性硬度や強度を失うことなく高温に耐えることができる。
熱伝導率効率的な熱伝導性は、加工中の熱放散に役立つ。
化学的安定性酸化やその他の化学反応に強い。

組成、特性、特徴

超硬チップの組成と特性は、その性能に重要な役割を果たす:

構成プロパティ特徴
炭化タングステン(WC)高硬度、耐摩耗性汎用用途に最適。
コバルトタングステンカーバイドのバインダーとして働く靭性と熱安定性を高める。
炭化チタン(TiC)硬度と耐摩耗性を向上高速加工での性能を向上。
炭化タンタル(TaC)靭性と硬度を高めるヘビーデューティ用途に使用される。
ニッケル(Ni)追加のバインダーとして機能する耐食性を向上させる。
炭化クロム(CrC)耐摩耗性と硬度を高める高温用途に適している。

硬度、強度、耐摩耗性

ここでは、硬度、強度、耐摩耗性の観点から、さまざまなタイプの超硬チップを比較しています:

インサート・タイプ硬度(HRA)強度 (MPa)耐摩耗性
旋削インサート923000高い
ミーリングインサート912800中~高
ドリリングインサート933100非常に高い
溝入れインサート902700高い
ねじ切りインサート922900高い
パーティングインサート912750中~高
ろう付けインサート892600ミディアム
刃先交換式インサート923000高い
コーティング・インサート943200非常に高い
コーティングなしインサート882500ミディアム

仕様、サイズ、形状、規格

超硬チップには、さまざまな仕様、サイズ、形状があり、国際規格に準拠しています。以下はその詳細です:

仕様サイズ(mm)形状スタンダード
ISO P10-25ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンドISO 1832
ISO M12-30ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンドISO 1832
ISO K8-20ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンドISO 1832
アメリカ規格C9-22ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンドANSI B212.5
米国規格協会M11-26ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンドANSI B212.5
JIS B10-24ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンドJIS B 4052
DIN8-23ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンドDIN 4987

サプライヤーと価格詳細

適切なサプライヤーを選択し、価格設定を理解することは、十分な情報に基づいた意思決定を行う上で極めて重要です。以下はその比較である:

サプライヤー価格帯(1枚あたり)地域品質評価
株洲超硬合金$2 – $15中国高い
サンドビック・コロマント$10 – $50グローバル非常に高い
ケナメタル$8 – $45グローバル非常に高い
住友電工$9 – $40グローバル高い
ISCAR$12 – $55グローバル非常に高い
三菱マテリアル$10 – $48グローバル高い
YG-1$7 – $35韓国高い
テグテック$6 – $33韓国高い
タンガロイ$11 – $52グローバル非常に高い
京セラ$9 – $38グローバル高い

正しい選択 中国 超硬インサート

適切な超硬チップを選ぶには、いくつかの要素を考慮する必要があります。ここでは、適切なものを選ぶためのガイドを示します:

ファクター考察
加工する材料硬度、靭性、素材の種類(スチール、アルミニウム、木材など)
機械加工加工の種類(旋盤加工、フライス加工、ドリル加工など)
インサート形状必要なカットとツールパスによる(例:円形、正方形、三角形)
コーティング素材と作業速度に基づくコーティングと非コーティングの比較
インサートサイズツールホルダーに対するチップのサイズと必要な切り込み深さ
速度と送り速度運転パラメータに耐える適切なインサートグレードを決定します。
コストインサートの性能と寿命に対する予算の制約
サプライヤーの評判サプライヤーが提供する信頼性と品質保証

利点と限界

どのタイプの超硬チップにも長所と短所があります。比較してみよう:

タイプメリット制限事項
旋削インサート汎用性が高く、さまざまな旋削加工に対応非常に硬い素材では磨耗が早まることがある
ミーリングインサート精密な形状や溝の作成に最適旋削インサートよりも高価な場合がある
ドリリングインサート高精度で深穴加工に最適特殊な設備が必要な場合がある
溝入れインサート正確な溝とカットの作成に最適特定の溝加工に限定
ねじ切りインサート正確な糸作り、高品質な仕上がり初心者には使い方が複雑かもしれない
パーティングインサートパーティングオフの効率が良く、材料の無駄を省く。パーティング作業に限る
ろう付けインサート強度と耐久性に優れ、高負荷のかかる作業に最適刃先交換式チップほど多用途ではない
刃先交換式インサート複数のカッティングエッジ、長期にわたり費用対効果に優れるイニシャルコストが高くなる可能性がある、互換性のあるツールホルダーが必要
コーティング・インサート耐摩耗性が向上し、高速作業に最適正しく使用しないと、コーティングが損傷する可能性がある
コーティングなしインサート汎用的な使用に適したコストパフォーマンス硬い素材では磨耗が早い場合がある
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よくあるご質問

中国製超硬チップとは?

高い品質と費用対効果で知られる中国製の超硬チップは、さまざまな機械加工工程で材料の切断、成形、穴あけに使用されています。

正しい超硬チップの選び方は?

加工する材料、加工の種類、チップの形状、コーティング、サイズ、速度と送り速度、コスト、サプライヤーの評判などを考慮してください。

コーティングされたインサートとコーティングされていないインサートの利点は何ですか?

コーティングされたチップは、耐摩耗性が向上し、高速加工に最適です。非コーティングチップは、コスト効率が高く、汎用的な使用に適しているが、硬い材料では摩耗が早くなる可能性がある。

超硬チップは全ての材料に使用できますか?

超硬チップは汎用性が高く、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料に使用できます。しかし、インサートの特定のタイプは、材料の硬度と希望する加工作業に基づいて選択する必要があります。

旋削用チップとフライス用チップの違いは何ですか?

旋削用チップは、一般的な旋削加工に使用され、フライス用チップは、溝、スロット、その他の形状を作成するためにフライス盤で使用されます。それぞれ、それぞれの加工に適した設計になっている。

これらの詳細を理解することで、機械加工のニーズに合わせて超硬チップを選択する際に、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。自動車産業、航空宇宙産業、その他あらゆる産業において、適切な超硬チップを使用することで、精度と効率性が大きく変わります。

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