用途別超硬棒の硬度レベルの比較

何であるか 超硬棒 硬さ?

超硬ロッドは、切削工具、摩耗部品、工業用途に不可欠な部品です。その硬度は、耐久性、耐摩耗性、総合的な性能を決定します。しかし、超硬ロッドの硬度とは一体何なのでしょうか?簡単に言えば、硬度とは材料の変形、ひっかき、貫通に対する抵抗力のことです。超硬ロッドで一般的に使用されるタングステンカーバイドは、タングステンと炭素原子が結合し、緻密な結晶構造を形成するという独自の組成により、高い硬度を実現しています。

超硬ロッドの硬度は、その切削性能、寿命、高ストレス環境に耐える能力に影響を与えます。しかし、硬度だけが要因ではなく、靭性も重要な役割を果たします。硬度と靭性のバランスにより、超硬ロッドは応力下で脆くなりすぎることはありません。

Carbide Rod

一般的な硬度スケール 超硬棒

超硬合金の硬度は、試験方法によって異なるスケールを使用して測定されます。最も一般的なものは以下の通り:

ロックウェル硬度(HRA、HRB、HRC)

  • 主に金属の硬度に使用される。
  • HRAはタングステンカーバイドによく使用される。
  • HRCは焼き入れ鋼により多く適用される。

ビッカース硬度(HV)

  • ダイヤモンドのピラミッドを利用して硬度を測定。
  • カーバイドのような微細な材料によく使用される。

モース硬度

  • 素材を1(タルク)から10(ダイヤモンド)までランク付け。
  • タングステンカーバイドは通常9点前後。

ヌープ硬度(HK)

  • 薄い材料の微小硬さ試験に使用。

各スケールには利点があるが、超硬棒の場合、ロックウェル(HRA)とビッカース(HV)が最も適切である。

超硬合金グレードとその硬度

超硬合金の等級は、コバルト含有量、粒度、追加合金元素によって異なります。以下は、一般的な超硬合金の等級とその硬度の内訳です:

超硬グレード構成ロックウェル硬度(HRA)ビッカース硬度(HV)アプリケーション
YG694% WC、6% Co90.51450汎用加工
YG892% WC、8% Co89.51350頑丈なカッティング
YG1090% WC、10% Co88.51300耐衝撃アプリケーション
YG1585% WC、15% Co86.01100インパクトの強い用途
YL10.2細粒WC、10% Co92.51600高い耐摩耗性
K1094% WC、6% Co91.01500精密機械加工
K2092% WC、8% Co89.51400汎用切断
K3090% WC、10% Co88.01300粗加工
G10極細WC、10% Co93.01650高精度工具
C293% WC、7% Co90.01450耐摩耗部品

コバルト含有量が低ければ硬度が増し、高ければ靭性が増す。

硬さとタフネス:どちらが重要か?

ファクター高硬度高い靭性
耐摩耗性素晴らしい中程度
耐衝撃性低い高い
最先端のリテンションスーペリア中程度
耐破壊性低い素晴らしい
代表的なアプリケーション精密機械加工ヘビーデューティー用途

高硬度の超硬ロッドは、摩耗が激しい用途では長持ちするが、衝撃で欠けることがある。逆に、靭性の高いロッドは折れにくいが、摩耗が早い場合がある。

正しい選び方 超硬棒 硬さに基づくか?

適切な超硬ロッドの選択は、用途のニーズによって異なります。以下を参考にしてください:

申し込み推奨硬度最高の超硬材種
高速切断90歳以上のHRAYG6、K10、G10
重切削加工88-90 HRAYG8、YG10、K20
耐衝撃工具85-88 HRAYG15, K30
精密工具92+ HRAYL10.2, G10
耐摩耗部品90-93 HRAC2, YG6, K10

硬度が高いほど耐摩耗性に優れ、硬度が低いほど衝撃用途に適した靭性が得られる。

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よくあるご質問

質問回答
最も硬い超硬棒は?通常、G10やYL10.2のような超微粒子超硬ロッドの硬度が最も高い。
超硬合金の硬度は鋼と比較してどうですか?超硬合金は鋼鉄よりもかなり硬く、HRC 65を超えることが多い。
硬度が高ければ性能も良いのか?硬度が高いほど耐摩耗性は向上するが、衝撃強度は低下する。
超硬棒の硬度はどのように測定できますか?ロックウェル試験(HRA)またはビッカース試験(HV)が一般的に用いられる。
何が超硬合金の硬度に影響するのか?粒径、コバルト含有量、焼結プロセスはすべて硬度に影響する。
高衝撃用途に最適な超硬材種は?YG15とK30は、耐衝撃性により高い靭性を提供する。
超硬ロッドは削れますか?はい、しかし特殊なダイヤモンド研磨が必要です。

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