超硬プレートの物理的特性を説明する
超硬プレート は普通の金属板とは違う。タングステンの硬度とカーボンの化学的強度を併せ持つ化合物である炭化タングステンを主成分とし、強靭に設計されている。これらのプレートは非常に硬く、モース硬度は約9(ダイヤモンドは10)。驚異的な耐摩耗性と高い圧縮強度を持ち、高温下でもエッジと耐久性を維持する。そのため、工具、金型製作、衝撃の大きい工業用作業でよく使われている。
超硬プレートは高密度で重く、一般的に灰色がかったつや消し仕上げである。硬度の割にもろく、取り扱いが悪いと欠けたり割れたりしやすい。この強さともろさのユニークなコンボは、適切な保管が重要であることを意味する。

なぜ超硬プレートを正しく保管することが重要なのか?
超硬プレートは精密刃物のようなものだと考えてください。カミソリの刃を釘やネジと一緒に引き出しに放り込みますか?そうでないことを祈ります!超硬プレートは適切に保管することで、投資を保護し、性能を一定に保ち、材料の使用寿命を延ばします。
正しく保管することで防げる:
- 環境湿気による錆と腐食
- 欠け、反り、ひび割れなどの物理的損傷
- 他の金属粉による不要な汚染
- コーティングや表面処理の劣化
言い換えれば、保管方法は、ゴムと道路がぶつかったとき(この場合はカッターと被削材がぶつかったとき)の性能に直接影響する。
超硬プレートの不適切な保管は問題を引き起こす可能性がある
カーバイド・プレートを倉庫の片隅に無造作に隠しておくと、何かまずいことが起こるだろうか?実はたくさんある。以下がそのトップである:
- 酸化と錆:耐食性で知られる超硬合金であっても、腐食を完全に防ぐことはできません。高湿度や液体との接触では、超硬合金中のコバルトバインダーが酸化する可能性があります。
- チッピングと破損:このプレートは柔軟ではありません。乱暴に扱ったり積み重ねたりすると、不可逆的な機械的損傷を引き起こす可能性があります。
- 汚染:他の金属屑や粉塵と混ざると、表面特性を変化させ、コーティングの接着を乱し、製品の品質を低下させる可能性がある。
- 誤認:ラベリングが不十分であったり、保管方法がまちまちであったりすると、間違ったプレートが使用され、スクラップや再加工、あるいは機械の損傷につながる可能性がある。
ベストプラクティス 超硬プレート 保管条件
超硬プレートの最適な環境および物理的保管に関する推奨事項
ストレージ・パラメーター | 理想的なコンディション | なぜ重要なのか |
---|---|---|
温度 | 15°Cから25°C(59°Fから77°F) | 結露と熱衝撃を防ぐ |
湿度 | 相対湿度40%以下 | 酸化と腐食を防ぐ |
保管方向 | パッド入りラックに縦置き、またはスペーサーを使用して横置き | 表面の損傷、反り、欠けを防ぐ |
ダストコントロール | クリーンなフィルター環境 | 汚染粒子を表面から遠ざける |
識別 | タイプ別、サイズ別、バッチ別のラベル付き | トレーサビリティと正しいアプリケーションの確保 |
パッケージング | 帯電防止プラスチックスリーブまたは密封ホイル袋 | 物理的・化学的保護層をもう1層追加 |






超硬プレートの保管環境と容器
高セキュリティの金庫室を思い浮かべてください。超硬プレートは、管理された清潔で乾燥した環境で最高の性能を発揮します。空調管理された倉庫や、出入りが制限された工具庫を思い浮かべてください。無許可の人がプレートをつかんでコースターのように投げてしまわないように。
個別に仕切るか、発泡スチロールを敷いた保存箱を使う。長期保存の場合は、真空パックや窒素パージした容器がさらによい。ダンボール箱は、密封された防湿タイプ以外は避けよう。
そして忘れないでほしい:プレートは必ず、発泡スチロール、フェルト、ゴム製のスペーサーで区切ること。決して金属と金属を接触させないこと。
超硬プレートの防錆・防食について
タングステンカーバイドは錆びにくいですが、内部のコバルトバインダーは錆びません。時間の経過とともに、特に湿度の高い条件下では、このコバルトが溶け出して腐食する可能性があります。そのため、多くのプレートには保護コーティングや腐食防止剤が施されています。
錆を抑えるコツ
- シリカゲルまたは乾燥剤を使用する を貯蔵容器に入れた。
- 防錆油を薄く塗る (ただし、今後のコーティングや加工に支障がないことを確認すること)。
- VCI(蒸気腐食防止剤)の紙や袋を使用する。
- 表面を素手で触らない - 皮脂+湿度=腐食のカクテル。
取り扱いと輸送に関するヒント
超硬プレートの輸送?鋼板のように扱わないでください。これらは精密部品です。取り扱いを誤ると、特にエッジ部分に微細なクラックが入り、後の機械加工で部品全体が損傷する可能性があります。
以下のルールに従うこと:
- パッド入りのトレーや特注の木箱を使う スロット付き
- 皿を1枚ずつ包む。 プチプチでもいいが、発泡シートの方がいい。
- 落としたり、ぶつけたりしないこと。 丈夫だが脆い。
- 大きなプレートにはフォークリフトや台車を使用する。人間の力ではない
高価なガラス製品を扱っているように聞こえるなら、それは正しいことだ。
超硬プレートの保管可能期間は?
超硬プレートに賞味期限はありません。正しく保管すれば、次のように長持ちします。 数十.化学薬品や複合工具とは異なり、湿気や腐食、機械的損傷から保護されていれば、経年劣化することはありません。
しかし、そのような兆候がないか常にチェックすること:
- 表面の錆
- エッジ・チッピング
- コーティングの劣化
- ラベルの色あせ(必要に応じてラベルを貼り替える)
簡単に言うと?適切に保管された超硬プレートは、ほとんどの人よりも長生きする。
超硬プレート製造用特定金属粉末トップ10モデル
超硬プレート製造に使用される一般的な金属粉末モデルの比較
モデル名 | 構成 | 粒度 | 硬度 | 主な用途 | 長所 | 短所 |
---|---|---|---|---|---|---|
WC-Co・K20 | 94% WC + 6% Co | 1.5 µm | 高い | 一般切削部品および摩耗部品 | 硬度と靭性の素晴らしいバランス | 中程度の耐食性 |
WC-Co K10 | 94% WC + 6% Co | 0.8 µm | 非常に高い | 精密切削工具、精密金型 | 優れたエッジ保持力 | 衝撃に脆い |
WC-コ-ニ | WC + Co + Ni | 1.2 µm | 高い | 耐食アプリケーション | 耐食性の向上 | 純Coバインダーより低い硬度 |
WC-TiC-Co | WC + TiC + Co | 1.5 µm | ミディアム | 金属成形工具 | 耐熱性の向上 | タフネスの低下 |
WC-Co Cr3C2 | WC + Co + 炭化クロム | 2.0 µm | ミディアム | 腐食性および高温環境 | 耐酸化性 | 衝撃荷重には適さない |
WC-Co-TaC | WC+Co+炭化タンタル | 1.0 µm | 高い | 工具鋼、航空宇宙材料 | 高温での高い強度 | 通常のWC-Coより高い |
WC-共同VC | WC+Co+炭化バナジウム | 1.2 µm | 高い | 仕上げ用具 | 穀物成長抑制剤 | 破壊靭性の低下 |
WC-Co-NbC | WC+Co+炭化ニオブ | 1.0 µm | 高い | 金型およびダイインサート | タフネスを高める | 希少元素によるコスト上昇 |
WC-コバルト-クロム | WC+Co+クロム | 1.5 µm | ミディアム | マリンアプリケーション | 耐食性 | WC-Coよりやや硬い。 |
WC-Co + Al2O3 添加剤 | WC+酸化アルミニウム入りCo | 0.9 µm | 非常に高い | 超耐摩耗性表面 | 優れた耐摩耗性 | 処理が難しい |

よくあるご質問
質問 | 回答 |
---|---|
超硬プレートは時間とともに錆びますか? | そう、特に内部のコバルト・バインダー。これを防ぐために、乾燥した低湿度の環境で保管してください。 |
保管されているカーバイド・プレートにラベルを貼る最良の方法は? | タイプ、サイズ、バッチ番号、受領日を示す耐久性のある防水ラベルを使用する。 |
超硬プレートはどのように積み重ねるべきですか? | 積み重ねないのが理想です。縦のスロットを使うか、スペーサーを挟んで水平に置く。 |
WD-40で超硬プレートの錆を防げますか? | 理想的ではありません。長期的な保護のためには、適切な防錆油やVCIペーパーを使用してください。 |
長期保存に最適な容器は? | 乾燥剤入りの真空パックか、窒素パージした容器をパッド入りの保管箱に入れる。 |
木製のキャビネットに超硬プレートを保管しても大丈夫ですか? | キャビネットが密閉され、耐湿性がある場合に限ります。未加工の木材は湿気を吸収・放出します。 |
腐食した超硬プレートのクリーニング方法は? | マイルドな研磨剤入りのクリーナーを注意深く使用してください。バインダーを損傷する可能性のある攻撃的な化学薬品は避けてください。 |
超硬プレートに使用期限はありますか? | そんなことはない。湿気や機械的な損傷にさらされることなく適切に保管すれば、何十年も使える。 |
カーバイドは他の金属と一緒に保管すべきですか? | 汚染や混乱を防ぐため、別々に保管してください。 |
屋外の物置に超硬プレートを保管できますか? | リスクが高い。屋外の物置は湿度や温度管理が不十分なことが多く、傷みの原因になります。 |