超硬旋盤インサートガイド

超硬旋盤用インサートの概要

超硬旋盤用チップ は、金属加工、特に精密機械加工と切削用途において重要な部品です。様々なグレードの超硬合金で作られたこれらのチップは、高速加工、極端な温度、反復加工作業の要求に耐えるように設計されています。超硬旋盤用チップの世界を深く掘り下げ、その種類、用途、材料特性などを探ってみましょう。

超硬旋盤用インサートの種類

超硬旋盤用チップには様々な種類があり、それぞれが特定の加工作業や材料に適しています。これらのタイプを理解することが、お客様のニーズに合ったチップを選択する鍵となります。

インサート・タイプ	説明
シーエヌジーピー	CNGPチップは、軽い仕上げ加工に理想的な正のすくい角を持つ両面チップです。
DNMG	DNMGチップは、55度のダイヤモンド形状が特徴で、仕上げと荒加工の両方の用途に汎用性があります。
TNMG	TNMGチップは、負のすくいを持つ三角形の形状をしており、重切削に最適です。
WNMG	WNMGチップは三角錐形状で、粗加工と仕上げ加工の両方で効率を高める6つの切れ刃を提供します。
ブイエヌエムジー	VNMGチップは35度の菱形で、プロファイル加工と仕上げ加工に優れています。
SNMG	SNMGチップは四角形で、一般的な旋削加工やフェーシング加工に使用される。
アールシーエムティー	RCMTチップは円形で、滑らかな仕上げが可能で、断続切削に最適です。
SCMT	SCMTチップは、ポジティブレーキ付きのスクエア形状で、軽～中程度の加工に適しています。
TCMT	TCMTチップは、ポジティブレーキ付きの三角形で、軽負荷の切削と仕上げ加工に使用される。
シーシーエムティー	CCMTチップの逃げ角は7度で、仕上げ加工や中程度の加工に使用される。

超硬旋盤用インサートの用途

超硬旋盤用チップ は、その耐久性と精度により、自動車から航空宇宙まで、さまざまな産業で使用されています。代表的な用途を紹介しよう。

申し込み	説明
自動車	エンジン部品、トランスミッション部品、その他の重要な自動車部品の加工に使用。
航空宇宙	航空機部品の製造に不可欠で、精度と耐久性を保証する。
医療機器	高精度の医療器具やインプラントの製造に使用される。
石油・ガス	掘削装置およびパイプライン部品の製造に従事。
一般エンジニアリング	小型機械部品から大型産業機器まで、幅広いエンジニアリング用途に適しています。
金型	耐摩耗性と精度が高く、金型製作に最適。
発電	タービンなどの発電設備の製造に使用される。
重機	重機や建設機械に使用される部品の製造に不可欠。
鉄道	鉄道部品の製造に利用され、長寿命と信頼性を確保。
エレクトロニクス	高精度で滑らかな仕上げが要求される電子機器部品の加工に使用される。

超硬旋削インサートの材料特性

超硬旋盤用チップの材料特性を理解することは、作業に適したチップの選択に役立ちます。主な特性を探ってみましょう。

プロパティ	説明
硬度	超硬チップは非常に硬く、硬度は通常90HRA前後で、硬い材料の切削に適している。
タフネス	超硬チップは、その硬さにもかかわらず、優れた靭性も備えており、高応力条件下でもチッピングや破損に耐えることができます。
耐摩耗性	高い耐摩耗性により、工具寿命が長く、長時間の使用でも安定した性能を発揮します。
熱安定性	超硬チップは、切削中に発生する高温に耐え、硬度と性能を維持することができます。
化学的安定性	酸化やその他の化学反応に強く、さまざまな作業環境での耐久性を確保。
圧縮強度	高い圧縮強度により、超硬チップは変形することなく、重い切削負荷を扱うことができる。
熱伝導率	熱伝導性が良いため、熱を素早く逃がすことができ、被削材やインサート自体への熱損傷のリスクを減らすことができる。

超硬旋盤用インサートの組成、特性および特徴

超硬旋盤用チップの組成は、その特性と性能に大きく影響します。ここでは、一般的な組成とその特性について説明します。

構成	プロパティ	特徴
炭化タングステン（WC）	高硬度、耐摩耗性	最も一般的な素材で、幅広い用途に最適
コバルト（Co）バインダー	インサートに靭性を与え、耐衝撃性を向上させる。	タングステンカーバイドとのバインダーとして一般的に使用され、靭性を高める
炭化チタン（TiC）	特に高温での耐摩耗性を高める	高温用途にWCと組み合わせて使用
炭化タンタル（TaC）	硬度と耐熱性を向上	強度と耐熱性を高め、特殊な用途に使用される。
炭化ニオブ (NbC)	硬度と耐食性を高める	高耐食性を必要とする特殊用途に使用
炭化クロム（CrC）	優れた耐酸化性	高温・酸化環境下での性能を強化
炭化バナジウム（VC）	耐摩耗性と靭性を高める	インサートの全体的な耐久性と性能を向上させるために使用される。
ニッケル（Ni）バインダー	耐食性を高め、靭性を加える	高い耐食性が要求される用途に使用
炭化モリブデン（MoC）	硬度と熱安定性を加える	耐摩耗性と高温での性能を向上
炭化ケイ素（SiC）	極めて高い硬度と高い熱伝導性	セラミックや焼き入れ鋼のような非常に硬い材料の切断に使用。

硬度、強度、耐摩耗性

超硬旋盤用チップの性能は、その硬度、強度、耐摩耗性によって決まります。以下に詳細な比較を示します。

パラメータ	説明
硬度（HRA）	通常、85～93HRAの範囲であり、強靭な材料を切断する能力を保証する。
圧縮強度	高い圧縮強度により、インサートは変形することなく高荷重に耐える。
耐摩耗性	卓越した耐摩耗性により、工具寿命が長く、長期にわたって安定した性能を発揮します。
タフネス	硬度と、高ストレス条件下でのチッピングや破損に対する抵抗力のバランスがとれている。
熱安定性	切断時に発生する高温でも性能を維持。
耐薬品性	酸化などの化学反応に強く、さまざまな環境下での耐久性を確保。

仕様、サイズ、形状、規格

超硬旋盤用チップには、様々な仕様、サイズ、形状、規格があります。ここでは、適切なチップを選択するための概要を説明します。

仕様	説明
ISO規格	インサートの形状、サイズ、公差の国際規格により、互換性と互換性を確保。
米国規格	インサートの寸法、形状、アプリケーションのガイドラインを規定したアメリカの規格。
形状	一般的な形状には、正方形（S）、三角形（T）、菱形（D）、丸形（R）、三角錐（W）などがあり、それぞれ異なる用途に適している。
サイズ	さまざまなツールホルダに適合し、さまざまな切削深さと送り速度に対応できるよう、サイズはさまざまです。
厚さ	厚みオプションにより、インサートはさまざまな切削力に対応し、必要な剛性を提供します。
コーナー半径	刃先の仕上がりと強度を左右するため、さまざまな半径のものが用意されている。
コーティング	インサートには、耐摩耗性と性能を高めるために、TiN、TiAlN、CVDなどのコーティングが施されている場合がある。
チップブレーカー	チップに設計された機能により、切りくずの形成と排出を制御し、切削効率を向上。

サプライヤーと価格詳細

いくつかの信頼できるサプライヤーが高品質の製品を提供している。 超硬旋盤用チップ.価格は、種類、素材、数量によって異なります。ここでは、主なサプライヤーと価格の詳細をご紹介します。

サプライヤー	製品範囲	平均価格	ウェブサイト
サンドビック・コロマント	様々な用途に対応する幅広い超硬チップ	$10～$50（インサートあたり	sandvik.coromant.com
ケナメタル	工業用高性能超硬チップ	$15～$60（インサートあたり	kennametal.com
セコ・ツールズ	高度なコーティングと形状を持つ多用途チップ	$20～$70（インサートあたり	セコツールズドットコム
三菱マテリアル	様々な加工ニーズに対応する革新的な超硬チップ	$12～$55（インサートあたり	ミツビシ・カーバイド・ドットコム
イスカー	多業種向け超硬チップの包括的な製品レンジ	$18～$65（インサートあたり	iscar.com
住友電工	高度な素材とコーティングによる高品質インサート	$15～$60（インサートあたり	sumitomotool.com
テグテック	信頼性の高い性能を備えたコスト効率の高い超硬チップ	$10～$50（インサートあたり	taegutec.com
ウォルター・ツールズ	過酷な加工に耐えるチップ	$20～$70（インサートあたり	ウォルター・ツールズ・ドットコム
タンガロイ	様々な用途に対応する汎用性の高い高性能チップ	$18～$65（インサートあたり	タンガロイ・ドット・コム
京セラ	高精度超硬チップによる革新的ソリューション	$15～$55（インサートあたり	kyoceramicrotools.com

適切な超硬旋盤インサートの選択

適切な超硬旋盤インサートの選択は、加工効率と出力品質に大きな影響を与えます。正しい選択方法をご紹介します。

ファクター	考察
加工する材料	材料によって必要とされるインサート特性は異なる。例えば、硬い鋼は高い耐摩耗性を必要とし、柔らかい金属は高い靭性を必要とします。
機械加工	荒加工、仕上げ加工、プロファイル加工のいずれにおいても、最適な性能を発揮するためには、それぞれの加工に特有のチップ要件があります。
インサート・ジオメトリー	チップの形状と刃先形状は、切削抵抗、切りくず処理、仕上げ面に影響する。
ツールホルダー互換性	インサートが既存のツールホルダーと機械のセットアップに適合することを確認してください。
切削パラメータ	切削速度、送り速度、切り込み深さを考慮してください。異なるチップは、特定の条件下で最適に機能するように設計されている。
コーティング	コーティングされたチップは、耐摩耗性が向上し、厳しい環境下でも性能を発揮します。
コスト	チップのコストと期待される工具寿命および性能の利点のバランス。
サプライヤーの評判	安定した性能を確保するために、品質と信頼性で知られるサプライヤーを選ぶ。

利点と限界を比較する

異なる 超硬旋盤用チップ にはさまざまな利点と限界がある。これらを理解することで、十分な情報を得た上で決断することができる。

インサート・タイプ	メリット	制限事項
シーエヌジーピー	微細な仕上げに優れ、切りくず処理も良好	軽切削用途に限定
DNMG	汎用性があり、荒加工と仕上げ加工の両方に適している。	非常に重いカットには最適ではないかもしれない
TNMG	耐久性に優れ、頑丈なカッティングに対応。	切断力が高いため、より強力な機械が必要になる場合がある
WNMG	様々な用途に適した複数の切れ刃による高い効率性	複雑な形状はコスト高につながる可能性がある
ブイエヌエムジー	精密なプロファイリングと仕上げに最適	軽いカットに限られ、破損のリスクが高い。
SNMG	汎用性が高く、刃先が強い。	専用チップに比べ、切屑処理効率が劣る
アールシーエムティー	滑らかな仕上がりで、断続的な切断にも対応。	丸い形状が切削深さと精度を制限
SCMT	軽～中程度の加工に適し、表面仕上げが良い。	重切削には不向き
TCMT	軽作業での切断、精密な仕上げに最適	軽い用途に限られ、破損のリスクが高い。
シーシーエムティー	多用途で、仕上げ加工にも中程度の加工にも適している。	非常に重いカットを効果的に処理できない場合がある

よくあるご質問

超硬旋盤用チップは何に使うのですか？

超硬旋盤用チップは、旋削、フェーシング、プロファイリング、仕上げなどの精密加工に使用される。耐摩耗性に優れ、高速加工にも対応します。

正しい超硬チップの選び方は？

加工する材料、加工の種類、チップの形状、ツールホルダの互換性、切削パラメータ、コーティング、コスト、サプライヤの評判などの要因を考慮してください。

超硬旋盤用チップの一般的な種類は？

一般的なタイプには、CNGP、DNMG、TNMG、WNMG、VNMG、SNMG、RCMT、SCMT、TCMT、CCMTなどがあり、それぞれ特定の用途や素材に適している。

なぜ超硬チップは機械加工に好まれるのか？

超硬チップは、その高い硬度、耐摩耗性、靭性、熱安定性により、幅広い加工作業に適している。

超硬チップの寿命は？

超硬チップの寿命は、加工材料、切削パラメータ、チップのタイプなどの要因によって異なります。一般的に、超硬チップは他の材料に比べて工具寿命が長い。

超硬チップは再研磨できますか？

超硬チップの中には、再研磨が可能なものもあるが、精密な研ぎが要求されるため、交換した方が費用対効果が高い場合が多い。

超硬チップにはどのようなコーティングがありますか？

一般的なコーティングには、窒化チタン（TiN）、窒化チタンアルミニウム（TiAlN）、化学蒸着（CVD）コーティングなどがあり、耐摩耗性と性能を向上させる。

超硬チップの規格はありますか？

超硬チップの寸法、形状、アプリケーションのガイドラインを定義するISOとANSIの規格があり、互換性と互換性が保証されています。

超硬チップはどこで購入できますか？

Sandvik Coromant、Kennametal、Seco Tools、三菱マテリアル、Iscar、住友電気工業、Taegutec、Walter Tools、Tungaloy、京セラなどの定評あるサプライヤーは、高品質の超硬チップを提供しています。

コーティングされた超硬チップの利点は何ですか？

コーティングされた超硬チップは、耐摩耗性の向上、工具寿命の延長、放熱性の向上、厳しい加工環境での性能向上を実現します。

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