超硬ブロックパンチブランク

超硬ブロックパンチブランク 超硬ブロックパンチブランクは、製造業でパンチング、スタンピング、ブランキング、成形作業に使用される重要なツールです。この記事では、超硬ブロックパンチブランクの用途、種類、仕様、サプライヤー、設置、操作、メンテナンスなどを網羅した包括的な概要をご紹介します。

超硬ブロックパンチブランクの概要

超硬ブロックパンチブランクは、シートメタル、プレート、またはストリップから穴や形状を切り出すために使用される超硬製の切削工具です。超硬ブロックは頑丈なブロック状で、必要な用途に応じて特注の形状やサイズに加工することができます。

超硬パンチブランクは、高速度鋼ブランキングダイに比べ、耐摩耗性、衝撃強度、耐久性に優れています。ブランキング加工の高温・高圧下でも寸法安定性に優れています。超硬合金は、長期間の生産でも鋭い切れ刃と滑らかな表面仕上げを維持します。

以下は超硬ブロックパンチブランクの主な詳細です：

• パンチング、スタンピング、ブランキング、シートメタル、プレート、コイルの成形に使用。
• 鋼製シャンクにろう付けされたタングステンカーバイド製
• 円形、正方形、長方形などのさまざまな形状にカスタム加工。
• 優れた耐摩耗性と衝撃強度
• シャープな刃先と繊細な表面仕上げを維持
• ブランキング時の高温・高圧に耐える
• 正確で滑らかな穴と形状を提供
• スチールブランクの10倍の長寿命
• ツール交換によるダウンタイムを削減
• メートル単位とインペリアル単位のサイズをご用意

超硬パンチブランクスの用途

超硬ブロックパンチブランクは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、建設など、さまざまな業界で広く使用されています。主な用途は以下の通りです：

シートメタル・パンチング

超硬パンチブランクは、優れた寸法精度と表面仕上げで、シートメタルにバリのないきれいな穴を開けます。一般的な用途

• ブラケット、エンクロージャー、モーター/ポンプ・ハウジングの穴あけ
• 換気、美観のためのルーバーとパンチングシートメタル
• ジャンクションボックス用電気ノックアウト穴の加工
• シム、スペーサー、ギアなどの板金部品のブランキング

金属プレス

超硬ブランキングダイスは、金属を正確に切断、成形、絞り加工し、次のようなプレス部品を製造する：

• ワッシャー、ガスケット、ブッシング、スペーサー
• 電子リードフレーム、端子、コネクタ
• 缶蓋、キャップ、アルミチューブ
• ブラケット、レバー、プーリー、ギア

コイン鋳造

超硬合金は、鋼鉄に比べ、ブランキングコインの金型寿命を延ばします。高いブランキング圧力にも耐えます。

自動車産業

超硬パンチブランクは、次のような自動車部品を製造する：

• ガスケット、シール、バルブ部品
• トリムと装飾品
• シム、ブラケット、プーリー
• ホイールディスク、ハブキャップ
• ナット、ボルト、ネジ

エレクトロニクス産業

超硬合金は、次のような精密電子部品のブランキングに最適です：

• 半導体リードフレーム
• コネクタ、マイクロスイッチ、リレー
• コンピュータ部品ブランク
• LCD/LEDマウントブラケット

航空宇宙産業

超硬パンチブランクは、次のような軽量で耐久性のある航空宇宙部品を作る：

• エンジン部品とマウント
• エアフレームブラケット、ストラット
• ミサイル薬莢
• 航空機着陸装置部品

超硬ブロックパンチブランクスの種類

超硬パンチブランクは、様々なブランキング用途に対応できるよう、様々なグレード、粒度、結合プロセス、シャンクタイプがあります。主な種類は以下の通り：

超硬グレード別

• C1 - 45 HRCまでの金属の一般的なブランキング用細目
• C2 - 50 HRCまでの焼き入れ金属用中粒度
• C3 - 粗目、50HRC以上の金属およびシビアブランキング用
• C4 - 高衝撃と衝撃に対応する超粗目。
• C5 - 0.5mm以下の薄板金属用超微粒子

粒度別

• 細粒：公差の厳しいブランキング用1～3ミクロン
• 中目：一般的なブランキング作業に適した3～6ミクロン
• 粗目：6～15ミクロン（酷使されるブランキング用

製本プロセス

• ろう付け工具 - 超硬合金を鋼本体にろう付け
• 超硬ソリッド - 工具全体が超硬製

シャンクタイプ別

• ストレートシャンク - 標準ホルダー用平行面
• テーパーシャンク - 素早い工具交換が可能

超硬パンチブランクスの仕様

超硬ブロックパンチブランクは、幅広い標準サイズおよびカスタムサイズ、厚さ、穴パターン、およびレイアウトでご利用いただけます。代表的な仕様は以下の通りです：

パラメータ	仕様
ブランクサイズ	直径： <br>メートル - 10～200mm<br>インペリアル - 0.5インチ～8インチ
厚さ	メートル - 5mm～45mm <br>インペリアル - 0.2インチ～1.75インチ
穴径	メートル - 0.5mm～150mm <br>インペリアル - 0.019インチ～6インチ
ホールパターン	丸型、正方形、長方形、長方形など。
ホールポジション	センター、エッジ、コーナー、スタッガードなど。
公差	穴径：±0.05mm
シャープネス	穴の縁の半径< 0.005mm
表面仕上げ	穴表面Ra値< 0.4μm

より大きな超硬ブロックや特注ブランクサイズも可能です。優れた刃先の鋭さ、穴位置の正確さ、表面仕上げ、幾何公差は、高品質のブランキングを保証します。

超硬ブロックパンチブランク 供給者

有名なメーカーは、標準および特殊な超硬ブランキング金型を幅広く提供しています。主なグローバルサプライヤーをご紹介します：

会社概要	説明
アドベント・ツール＆マニュファクチャリング	幅広い標準サイズと特殊サイズ。ろう付けおよび超硬ソリッド。
アップルトン製造部門	φ8 "までの超硬ブランクのカスタムおよびカタログ。
マガ超硬工具株式会社	超硬ブランクを短納期でお届けします。
シルバーレイク・カーバイド	C1 から C5 のろう付けブランク。
超硬合金	超硬ソリッドCNC研削ブランク。
バーカー超硬ダイス	精密超硬パンチとダイブランク。
イタリック・カーバイド社	最大6" x 6 "までの最高品質の超硬ブロック。
ケナメタル	刃先交換式多歯超硬パンチ。
ミヤナガツール	日本製超硬ブランク。
インガソール切削工具	超硬ブランクとダイインサート。

ほとんどのサプライヤーは、すべての一般的なサイズの標準カタログブランクを提供するだけでなく、顧客の図面に従ってオーダーメイドのカスタムツールを提供しています。品質、価格、リードタイム、サービスに基づいてサプライヤーを選択することができます。

超硬パンチブランク価格

超硬ブランクの価格は、サイズ、等級、粒度、結合度、注文数量などのいくつかの要因によって異なります。一般的な価格帯は以下の通りです：

超硬パンチサイズ	価格帯
直径1インチまで	$8～$75/個
1インチ～2インチ径	$15～$150/個
2インチ～3インチ径	$30〜$250/個
3インチ～4インチ径	$50〜$350/個
4インチ～5インチ径	$100～$500/個
直径5インチから6インチ	$150～$750/個
直径6インチ以上	$200～$1000/個

これらは、ろう付けされた細粒超硬ブランクのおおよその価格です。超硬ソリッドブランクや粗目ブランクはより高価です。また、ご注文数量によっても価格が異なります。

超硬パンチブランクスの取り付け方法

超硬ブロックパンチブランクは、目的のブランキング精度、速度、および工具寿命を達成するために、パンチングマシンに適切に取り付ける必要があります。主な手順は以下の通りです：

• パンチプレスの表面を清掃し、適切な潤滑を行う。
• 穴のサイズ、形状、金属の種類に応じて適切な超硬ブランクを選択します。
• カーバイドブロックをパンチホルダーに慎重に挿入し、締め付ける。
• 刃先が底面よりわずかに出ていることを確認する。
• ブランキングを開始する前に、ダイセットのアライメントを確認する。
• ストリッパー・プレートを使ってカット・ブランクを排出し、再カットを避ける。
• 最適なパンチング速度、クリアランス、ストリッパー圧力を設定します。
• いくつかのテストブランキングから始め、カット品質を検査する。
• 生産開始前に必要な調整を行う。

超硬ブロックは、パンチ・ホルダーにしっかりと収まるようにする。チップのクリアランス、ダイのアライメント、ストリッパープレートは、きれいなブランキングを行うために正確に設定する必要があります。

超硬パンチブランクの操作方法

超硬ブロックパンチブランクは、最高の性能を発揮するために、慎重に操作する必要があります。以下にガイドラインを示します：

• 機械を最適な速度で運転する - 高速運転は工具寿命を延ばす。
• 適切なパンチ先端のクリアランスを使用する - 金属厚の5-10%から始める。
• 部品をきれいに排出するために、適切なストリッパープレート圧力を設定します。
• パンチング作業中、潤滑油が安定して供給されるようにする。
• パンチと金属の接触を均一に保つ。
• 超硬ブランクに過度の振動や衝撃荷重を加えないでください。
• バリ、カジリ、摩耗痕を点検し、必要であればクリアランスを調整する。
• パンチプレスの最大ストローク速度を超えないこと。
• 工具の摩耗を監視し、廃棄サイズに達したらパンチを交換する。
• 磨耗したストリッパー・プレートを交換し、ブランクに傷が付かないようにする。

適切な速度、送り、クリアランスにより、超硬工具の定格寿命を達成し、早期破損を防ぎます。磨耗したパンチを適時に交換することで、スクラップ率を低減します。

超硬パンチブランクスのメンテナンス

超硬ブロックパンチブランクは、最適なブランキング性能のために最小限のメンテナンスしか必要としません：

• 挿入前にパンチ先端を溶剤で洗浄する。刃先の取り扱いは避けてください。
• パンチ面や刃先に付着した金属片をブラシで取り除く。
• 亀裂がないか確認し、見つかった場合はパンチブランクを交換する。
• ウェアランドのサイズを測定し、廃棄サイズを超えている場合は交換する。
• エッジのごく小さな傷は、目の細かいエメリークロスで軽く磨く。
• 損傷を防ぐため、パンチはマークされたラックに適切に保管する。
• 超硬合金を腐食させる可能性のある化学物質との接触を避ける。
• 超硬ブランクの再研磨は、一般的に経済的ではない。

定期的な点検と摩耗した工具の交換により、超硬パンチは予測可能な生産寿命を実現します。適切な取り扱いと保管により、精密研削された超硬ブランクが保たれます。

信頼できる超硬パンチブランクサプライヤーの選び方

高品質で耐久性のあるパンチング工具を入手するには、良い超硬ブランクサプライヤーを選ぶことが重要です。以下は、考慮すべき重要な要素です：

パラメータ	何を見るべきか
超硬グレード	定評あるブランドの超硬棒の供給元
生産設備	厳しい品質管理基準
設計能力	複雑なブランクのカスタムエンジニアリング
寸法精度	一貫した穴のサイズ、位置、シャープネス
配送の信頼性	工具の定時出荷
価格	標準およびカスタムブランクのリーズナブルな価格
テクニカルサポート	工具の選択、トラブルシューティングに関するガイダンス
カスタマーサービス	問い合わせや懸念事項への迅速な対応

社内エンジニアリングの専門知識、厳格な工程管理、実績のあるカスタマーサービスを備えた、定評ある超硬ブランキングツールメーカーをお選びください。すべてのパンチ要件を1社で満たすことで、製造リスクを軽減できます。

超硬ブロックパンチブランクの利点

超硬ブランキングダイは、従来の工具鋼パンチと比較して、ユニークな性能上の利点を提供します：

• 超硬合金の耐摩耗性により、工具寿命が最大10倍延長
• 長時間の運転でも穴の寸法精度を維持
• 均一な切れ味でバリのないブランクを実現
• 高い打ち抜き速度と温度に耐える
• 大量生産における金型コストの低減
• 滑らかな表面仕上げと高品質のパンチ穴/フォーム
• 工具寿命の間、一貫した穴径と位置精度
• 超硬合金は鋼よりも衝撃強度が高い
• 耐用年数が長いため、メンテナンスが少なくて済む

超硬の長寿命と摩耗特性は、バリ取りなどの二次加工を最小限に抑えます。超硬パンチの卓越した耐久性により、パンチ部品1個あたりの総コストを削減できます。

超硬ブロックパンチブランクの限界

その利点にもかかわらず、超硬ブランキング・ダイには一定の限界もある：

• スチールパンチより初期金型費が高い
• 短納期には適さない
• 脆い素材は、高荷重や誤った使用方法で欠けることがある。
• 再研磨は現実的ではない
• 直径6インチ以上のサイズには限りがあります。
• 超硬材種は用途に合わせる必要がある
• ろう付け工具は、超硬ソリッドよりも温度限界が低い
• 研磨性の高い金属やグミ状の金属には適していません。
• より大きな穴サイズには、刃先交換式多歯超硬パンチが必要です。

工具の破損やチッピングを防ぐため、ブランキング工程を正しく設定する必要があります。最適な摩耗寿命と性能を得るには、適切な超硬材種を選択することが重要です。

ソリッドとろう付け超硬ブランクの選択

パラメータ	超硬ソリッドブランク	ろう付け超硬ブランク
建設	全体が超硬合金製	超硬チップをスチールボディにろう付け
コスト	より高価	低コスト
強さ	最高強度	強度はやや低い
熱特性	より高い温度に耐える	ろう合金の下限温度
サイズ	小さいサイズ	より大きなブランクの製造が可能
リードタイム	長い	ショーター
アプリケーション	クリティカル・トレランス・ブランキング	最も一般的な目的

超硬ソリッドブランクは、高精度用途に究極の強度を提供するが、コストが高い。ろう付け工具は、ほとんどの用途で費用対効果の高い性能を発揮します。ブランキング要件、予算、リードタイムによって選択します。

細粒と粗粒の超硬ブランクの比較

パラメータ	ファイングレイン・ブランクス	粗目ブランク
超硬合金の粒度	1～3ミクロン	6ミクロン以上
硬度	より高い硬度	硬度はやや低め
耐摩耗性	摩耗率の低下	より速い摩耗
衝撃強度	高負荷で欠けることがある	より高い靭性
最先端	優れたシャープネス	エッジはやや鈍い
表面仕上げ	優れたホール仕上げ	わずかに粗い仕上げ
コスト	より高価	低コスト
アプリケーション	タイト・トレランス・ブランキング	厳しいブランキング条件

細粒超硬は鋭い切れ刃を維持し、精密加工に適しています。粗目は衝撃強度が高く、硬い金属の激しいブランク加工に適しています。

超硬パンチとスチールパンチの比較

パラメータ	超硬ブランク	スチール・ブランク
素材	鋼鉄にろう付けされた超硬合金	高速度鋼または合金鋼
硬度	ハーダー、～90 HRA	より柔らかく、～60 HRC
強さ	非常に高い	中程度
摩耗率	摩耗が少ない	摩耗が早い
工具寿命	10～20倍長い	短命
耐衝撃性	欠けやすい	より高い思考性
切れ味	素晴らしい	下縁のシャープネス
寸法安定性	優れた穴径の均一性	穴の大きさは摩耗とともに大きくなる
表面仕上げ	ファイン仕上げ	バリやざらつきが多い
コスト	より高い	イニシャルコストの低減
アプリケーション	高生産、高精度ブランキング	短距離走、重要度の低い仕事

超硬ブランキングパンチは、工具寿命と穴の品質が重要な長工程に適しています。スチールパンチは、小ロットやプロトタイプの加工に適しており、初期費用を抑えることができます。

よくあるご質問

Q: 超硬パンチブランクはどのような金属を効果的にブランクにできますか？

A: 超硬ブランクは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、超合金など、65 HRCまでの板金や板を打ち抜くことができます。被削材に応じて超硬材種を適切に選択する必要があります。

Q: 超硬ブロック抜き型に必要なプレストン数は？

A: 超硬ブランクは、適切なブランキング圧力を得るために、最低25トンから35トンのプレス能力が必要です。より大きな穴サイズ、より厚いメタルゲージ、および困難な材料には、より高いトン数が必要になる場合があります。

Q: 特注の超硬ブロックのサイズや穴のパターンはどのように作られるのですか？

A: 超硬サプライヤーは、CNCグラインダー、放電加工機、レーザー技術を使って、お客様の図面通りに標準超硬ブロックからブランクを加工します。複雑な形状も可能です。

Q: 超硬パンチのブランクは、再研磨すべきか廃棄すべきか？

A: ろう付けされた超硬ブランクを再研磨すると、合金バインダーが除去され、弱くなります。推奨廃棄サイズまで使用し、新しいポンチに交換した方が良い。

Q: 超硬ブランキング金型の一般的な生産寿命はどのくらいですか？

A: 超硬ブランクを適切に使用すれば、穴のサイズや材質、その他の要因によって異なりますが、10万～50万個以上の生産が可能です。スチールパンチは平均10,000～50,000個です。

Q: 超硬ソリッドとブレージング用超硬合金の比較は？

A: 超硬合金は強度が高いですが、コストが高くなります。チップとシャンクのクリアランスが適切なろう付け工具は、ほとんどのブランキング用途で費用対効果の高い性能を発揮します。

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