重機械、鉱業、製造業を扱う業界では、摩耗や損傷は避けられない。 超硬プレート ウェアライナー用 は、機器の寿命を延ばし、効率を高めるための優れたソリューションを提供します。
摩耗ライナー用超硬プレートの特性
超硬プレートを主原料とする。 炭化タングステン（WC）または炭化クロム（CrC）極限の摩耗条件にも耐えられるように設計されています。その特長は以下の通りだ：
- 極度の硬度:を添えて モース硬度9以上タングステンカーバイトプレートはダイヤモンドとほぼ同等の硬度を持つ。
- 高い耐摩耗性:砂、鉱石、石炭のような研磨材に、鋼鉄よりもはるかに長く耐えることができる。
- 耐食性:標準的な鋼鉄とは異なり、超硬プレートは酸化や化学薬品への暴露に強く、過酷な環境に最適です。
- 衝撃靭性:超硬合金の中には、耐衝撃性を高め、破損のリスクを低減するものもある。
- カスタマイズ可能なコンポジション:用途に応じて、超硬プレートは特定の特性を高めるために異なる金属粉末と混合することができます。
超硬プレート用金属粉末トップ10モデル
性能を最適化するために、超硬プレートにはさまざまな金属粉が使われている。以下はその一例である。 超硬プレートに使用されるトップクラスの金属粉末10種：
| 金属粉モデル | 構成 | 最適 |
|---|---|---|
| WC-コ | 炭化タングステン＋コバルト | 採鉱、掘削 |
| Cr3C2-NiCr | 炭化クロム＋ニッケルクロム | 高温アプリケーション |
| TiC | 炭化チタン | 切削工具、高速加工 |
| Mo2C | 炭化モリブデン | 航空宇宙、極めて高い耐摩耗性 |
| エヌビーシー | 炭化ニオブ | 鉄鋼業、熱シールド |
| かそう | 炭化バナジウム | 高強度工具 |
| ZrC | 炭化ジルコニウム | 原子力、極端な耐熱性 |
| TaC | 炭化タンタル | 航空宇宙、先端エレクトロニクス |
| WC-ニ | 炭化タングステン＋ニッケル | 石油掘削、耐摩耗性コーティング |
| B4C | 炭化ホウ素 | 防弾アプリケーション、軽量アーマー |
摩耗ライナー用超硬プレートの一般的な応用産業
超硬摩耗はさみ金は耐久性および長寿が重大であるさまざまな企業で重大な役割を担います。ここに炭化物の版から最も寄与する幾つかの工業がある：
1.採鉱・採石
- で使用される。 シュートライナー、ホッパー、コンベアベルト 岩の摩耗に耐える。
- の寿命を延ばす 粉砕機と粉砕機.
2.石油・ガス掘削
- には欠かせない。 ドリルビットと耐摩耗コーティング 抽出機械について。
- 早期摩耗によるダウンタイムを削減。
3.建設・土木
- 掘削機のバケットライナー、ブルドーザーのブレードまた、摩耗プレートには超硬プレートが適している。
- 過酷な地形や衝撃荷重に対する耐性を強化。
4.鉄鋼・金属製造業
- 炉壁、取鍋ライニング、圧延機を保護する。
- 過酷な条件下での熱と腐食によるダメージを最小限に抑えます。
5.農業・林業
- で使用される。 耕運機、収穫機そして鋸の刃。
- 土、砂利、植生による摩耗を防ぐ。
摩耗ライナー用超硬プレートの適切な選び方
正しい選択 超硬プレート は様々な要因に左右される。以下はその一例である：
- 素材構成 - 鉱業用WC-Co、高温用Cr3C2-NiCrなど。
- 硬度と靭性の比較 - 耐摩耗性は硬度が高いが、耐衝撃性は靭性が高い。
- アプリケーション環境 - 耐食性が必要か？高熱？強い衝撃荷重？
- 厚みとサイズ - 厚いプレートは長持ちするが、重くなりコストが高くなる可能性がある。
- コスト対寿命 - 初期投資が高ければ、長期的な交換コストは低くなることが多い。
超硬プレートと他の耐摩耗性材料との比較
| プロパティ | 超硬プレート | 炭化クロム板 | 硬化鋼 | セラミックス |
|---|---|---|---|---|
| 硬度 | エクストリーム（モース硬度9以上） | 高い（6-7モース） | 中程度（モース硬度4～6） | 非常に高い（モース硬度9～10） |
| 耐摩耗性 | スーペリア | 素晴らしい | グッド | スーペリア |
| 衝撃靭性 | 中程度 | 高い | 高い | 低い |
| 耐食性 | 高い | 非常に高い | 低い | 高い |
| 耐熱性 | 高い | 非常に高い | 中程度 | 高い |
| コスト | 高い | ミディアム | 低い | 高い |
設置方法とメンテナンス 超硬プレート ウェアライナー用
インストレーション・テクニック
- 溶接:高荷重用途に最適だが、クラックを防ぐには精度が必要。
- ボルト締め:交換は容易だが、溶接ほど安全ではない。
- 接着剤による接着:溶接が不可能な低衝撃部位に使用される。
メンテナンスのヒント
- 定期検査:ひび割れ、摩耗パターン、腐食を点検する。
- クリーニングの手順:表面の損傷を避けるため、研磨剤を含まないクリーナーを使用してください。
- タイムリーな交換:機械のダウンタイムを防ぐため、完全に故障する前に各部を交換してください。
よくあるご質問
| 質問 | 回答 |
|---|---|
| 超硬磨耗ライナーの寿命はどのくらいですか？ | 用途によって異なるが、一般的には 3～10倍長い スチール製ライナーより |
| 超硬プレートは高価ですか？ | 初期費用は高いが、交換頻度が減るため、長期的には費用対効果が高くなる。 |
| 超硬ライナーはカスタマイズできますか？ | はい！彼らは 切断、成形、合金化 特定の産業界のニーズに合わせて |
| タングステンとクロムカーバイドのどちらを選べばよいですか？ | 炭化タングステン に最適である。 耐摩耗性一方 炭化クロム に優れている。 高温環境. |
| 超硬プレートは環境に優しいのですか？ | そうだ。 材料の無駄を省く リサイクル可能であることが多い。 |
