超硬ろう付けチップ

概要

超硬ろう付けチップ は、機械加工と切削工具の世界の礎石です。卓越した硬度、強度、耐摩耗性を備え、さまざまな産業用途で重宝されています。これらのチップは、ろう付けによって製造されます。ろう付けでは、金属フィラーを溶かし、2つの密着した部品の接合部に流し込むことで、強力で耐久性のある結合を作り出します。このガイドでは、超硬ろう付けチップの世界を深く掘り下げ、その種類、用途、特性、組成などを探ります。また、お客様のニーズに合った適切なチップを選択するための洞察や、よくあるご質問を解決するための詳細なFAQセクションもご紹介します。

超硬ブレージングチップとは?

超硬ブレージングチップは、超硬チップを鋼製本体にブレージング加工で取り付けた切削工具です。炭化タングステン(WC)を主成分とする超硬合金は、非常に硬く、過酷な条件下でも鋭い切れ味を維持できることで知られています。このため、超硬ろう付けチップは、特に金属や合金のような硬い材料の切断、穴あけ、機械加工作業に非常に効果的です。

なぜ超硬ブレージングチップが人気なのか?

この小さな金属片がなぜそれほど重要なのか、不思議に思うかもしれない。その答えは、そのユニークな特性にあります。超硬ろう付けチップは、超硬の硬度と耐摩耗性、鋼の靭性と柔軟性を兼ね備えています。この組み合わせにより、摩耗を低減した効率的な加工が可能になり、工具寿命が延び、最終的には運用コストの削減につながります。ステンレス鋼の切削でも、アルミニウムの加工でも、超硬ろう付けチップは、精度、耐久性、効率を保証します。

Carbide Brazed Tips

超硬ろう付けチップの種類

超硬ろう付けチップにはさまざまな形状とサイズがあり、それぞれ特定の用途向けに設計されています。以下は、超硬ろう付けチップの種類を分類した表です:

タイプ形状申し込み一般材料
正方形のヒント正方形汎用機械加工、旋盤加工炭化タングステン(WC)、コバルトバインダー
長方形のチップ長方形プレーニング、ターニング、フェーシング作業炭化タングステン(WC)、ニッケルバインダー
三角チップ三角形仕上げ加工、軽加工炭化タングステン(WC)、コバルトバインダー
ラウンドチップラウンドフライス加工、軽い荒加工、中仕上げ加工炭化タングステン(WC)、チタンバインダー
ダイヤモンドのヒントダイヤモンド高精度切断、精密仕上げ炭化タングステン(WC)、タンタルバインダー
特別フォームのヒントカスタムシェイプ特殊な機械加工タスク、カスタム要件炭化タングステン(WC)、混合バインダー
ISO規格のヒント各種(ISO規格)ユニバーサル・アプリケーションのための標準化炭化タングステン(WC)、各種バインダー
グルービングのヒント溝付き精密な溝加工とねじ切り炭化タングステン(WC)、コバルトバインダー
ろう付け超硬インサートインサート的ヘビーデューティーなカッティングとシェイピング炭化タングステン(WC)、ニッケルバインダー
特殊合金チップ合金専用インコネルやチタンなどの特殊合金の切削炭化タングステン(WC)、ニッケル/コバルトバインダー

各タイプの超硬ブレージングチップは、粗加工から仕上げ加工、または複雑な形状の切削まで、使用目的に応じて性能を最適化するように設計されています。

応用例 超硬ろう付けチップ

超硬ろう付けチップは汎用性が高く、幅広い用途に使用できます。次の表は、最も一般的な用途をいくつか取り上げたものです:

産業申し込み好みのチップタイプ
自動車エンジンブロック加工、トランスミッション部品長方形チップ、ISO標準チップ
航空宇宙タービンブレード、構造部品の機械加工特殊合金チップ、三角チップ
石油・ガス穴あけ、パイプライン加工ラウンドのヒント、特別なフォームのヒント
金属加工一般機械加工、旋盤加工、フェーシング正方形チップ、長方形チップ
建設建築材料の切断と成形ダイヤモンドチップ、特殊合金チップ
医療機器インプラント、手術器具の精密切削溝加工用チップ、三角チップ
エレクトロニクスマイクロコンポーネントの加工ダイヤモンドチップ, ラウンドチップ
金型金型製作特別なフォームのヒント、ISO標準のヒント
木工硬い木材の切断と成形長方形チップ、正方形チップ
鉱業ロックドリル、掘削工具特殊合金チップ、丸型チップ

超硬ブレージングチップを適切に選択することで、大量生産でも特殊な加工でも、特定の用途において最大限の効率と精度が保証されます。

超硬ろう付けチップの材料特性

超硬ろう付けチップの性能は、その材料特性によって決まります。主な材料特性の内訳は以下の通りです:

プロパティ説明
硬度超硬ろう付けチップの硬度は、通常85~92HRA(ロックウェルA硬度)です。
タフネススチール製のボディは強靭で、加工中の衝撃を吸収する。
耐摩耗性超硬素材の硬度が高いため、非常に優れている。
熱安定性高温でも硬度と強度を維持し、工具の摩耗を低減。
耐薬品性特にコバルトとニッケルのバインダーでは、腐食や化学摩耗に強い。
エッジ保持他の素材よりも切れ味を長く維持し、工具交換の頻度を減らす。

これらの特性により、超硬ろう付けチップは、精度と耐久性が最優先される過酷な用途に最適です。

超硬ろう付けチップの組成と特性

超硬ブレージングチップの組成は、通常、炭化タングステンと金属バインダーの混合物です。下表は、一般的な組成とその特性の概要です:

コンポーネントパーセント特徴
炭化タングステン(WC)85-95%硬度と耐摩耗性を提供する。
コバルト・バインダー5-10%靭性と耐衝撃性を高める。
ニッケル・バインダー3-7%耐食性と高温性能を向上。
炭化タンタル(TaC)1-2%耐変形性と熱安定性を高める。
炭化チタン(TiC)1-2%特に研磨環境において耐摩耗性を向上させる。
その他の添加物微量機械加工性や接着性といった特定の特性を向上させるために、さまざまな元素を添加することができる。

これらの材料の特定の組み合わせは、さまざまな用途に合わせて調整することができ、超硬ろう付けチップの性能を最適化します。

硬度、強度、耐摩耗性を理解する

切削工具に関しては、硬度、強度、耐摩耗性が性能と寿命を決定する重要な要素です。以下に詳細な比較を示す:

メートル説明超硬ろう付けチップ高速度鋼(HSS)セラミックス
硬度耐変形性85-92 HRA62-65 HRC92-96 HRA
強さストレスに耐える能力高い非常に高い中程度
耐摩耗性耐摩耗性素晴らしいグッド素晴らしい
熱安定性高温下での性能高い中程度非常に高い
エッジ保持切れ味の持続時間スーペリアグッドスーペリア
タフネス欠けやひび割れに対する耐性中程度高い低い

他の材料に比べ、超硬ブレージングチップは硬度、耐摩耗性、熱安定性のバランスに優れていますが、高速度鋼に比べると若干靭性が劣るため、特定の用途に適しています。

仕様、サイズ、形状、規格

適切な超硬ブレージングチップを選択するには、サイズ、形状、業界標準などの仕様を理解する必要があります。ここにガイドがあります:

仕様詳細共通規格
サイズ長さ、幅、厚さは用途によって異なる場合があります。ISO、ANSI、DIN
形状正方形、長方形、円形、ひし形、三角形、またはカスタムISO、ANSI、DIN
グレード使用されているカーバイドグレードを示すISO K10、K20、P10、P20
コーティング一部のチップには耐摩耗性を高めるコーティングが施されています(TiN、TiCコーティングなど)。ISO、ANSI、DIN
寛容先端寸法精度ISO H7、H6、J6
先端角度刃先の角度30°, 45°, 60°, 90°
素材構成バインダーに対するカーバイドの割合85% WC / 15% Co, 90% WC / 10% Ni
取り付け方法先端の取り付け方法(ろう付け、クランプなど)ISO、ANSI、DIN

これらの仕様の適切な組み合わせを選択することで、特定の加工ニーズに最適な性能を発揮します。

サプライヤーと価格詳細

適切なサプライヤーを見つける 超硬ブレージングチップ は大変な作業です。ここに比較ガイドがある:

サプライヤー製品範囲価格(1台あたり)追加サービス
ケナメタルカスタムソリューションを含む幅広い超硬チップ$10 – $100カスタムデザイン、テクニカルサポート
サンドビック高品質の標準チップとISOチップ$15 – $120現地コンサルティング、迅速な納品
三菱マテリアル合金に特化したチップ$12 – $110アプリケーション・エンジニアリング、技術アドバイス
セラチジット標準チップと特殊チップ$8 – $95ツール管理、技術サポート
住友電工精密加工用高性能チップ$20 – $150カスタムソリューション、専門技術
ISCARヘビーデューティ・チップを含む包括的なラインナップ$18 – $130工具選択支援、カスタム製造
ウォルター・ツールズ高精度チップに注力$25 – $140トレーニング、アプリケーション・エンジニアリング
タンガロイヘビーデューティ・合金専用チップ$22 – $135技術コンサルティング、ラピッドプロトタイピング
京セラ特殊用途向け精密チップ$16 – $125カスタムツーリング、プロセスの最適化
YG-1高品質で費用対効果の高いソリューション$9 – $105テクニカル・アドバイス、カスタム・デザイン

価格は、チップの仕様、購入量、サプライヤーが提供する追加サービスによって大きく異なる場合がある。

正しい超硬ブレージングチップの選び方

適切な超硬ブレージングチップを選択することは、性能を最適化し、費用対効果を確保する上で極めて重要です。正しい決断を下すためのガイドがここにあります:

ファクター考察推薦
加工材料異なる材料には異なる超硬グレードが必要鋼鉄のような硬い材料にはWC含有量の多いチップを使用し、柔らかい材料にはWC含有量の少ないチップを検討する。
機械加工荒削り、仕上げ、穴あけなど荒削り用には、より強靭でインパクトのあるチップを選び、仕上げ用には硬度の高いチップを選ぶ。
マシンパワーマシンのパワーによって、必要なチップのタイプが決まります。ハイパワーのマシンには、耐摩耗性の高いチップを使用する。
切断速度高速化にはより優れた熱安定性が必要高速作業には、熱安定性に優れたチップを選ぶこと。
コストに関する考察コストとパフォーマンスのバランス予算に余裕があれば、工具の寿命を延ばし、性能を向上させるために、より高品質のチップに投資してください。
ツールホルダー互換性チップがツールホルダーと互換性があることを確認してください。仕様と規格(ISOなど)の互換性を確認する。
コーティングの条件コーティング・チップの恩恵を受ける業務もある研磨材用には、工具寿命を延ばすためにTiNまたはTiCコーティングされたチップをご検討ください。
精密なニーズ高精度加工にはより細いチップが必要精密加工には、公差がより厳しく、グレードの高いチップをお選びください。
サプライヤーサポートテクニカル・サポートを提供するサプライヤーを検討するアフターセールス・サポートと技術支援を提供するサプライヤーを選ぶ。

適切な超硬ブレージングチップを選択するには、加工する材料から特定の作業、機械のパワー、予算に至るまで、複数の要素を考慮する必要があります。

の利点と限界 超硬ろう付けチップ

超硬ろう付けチップの長所と短所を理解することは、十分な情報を得た上での決断に役立ちます:

アスペクトメリット制限事項
硬度卓越した硬度により、硬い素材も正確に切断可能用途によっては脆すぎる場合がある
耐摩耗性優れた耐摩耗性で工具寿命を延長他の素材に比べ高コスト
熱安定性高温下でも性能を維持熱衝撃を避けるために適切な冷却が必要
エッジ保持切れ味が長持ちし、頻繁な工具交換の必要性を低減一度鈍ると再研磨が困難
汎用性幅広い素材と作業に対応高速度鋼ほど強靭ではなく、場合によっては欠けやすい。
費用対効果長い工具寿命により、全体的な運用コストを削減イニシャルコストは他の切削工具より高い
耐薬品性耐腐食性、耐薬品性最適な耐性を得るために、特定のバインダー組成に限定される
精密高精度の切断と機械加工を提供取り付け時の損傷を避けるため、慎重な取り扱いが必要

これらの利点と制限のバランスをとることが、機械加工における性能とコスト効率を最適化する鍵です。

Carbide Brazed Tips

よくあるご質問

Q1: 超硬ブレージングチップは主に何に使うのですか?

A: 超硬ブレージングチップは、特に高い硬度と耐摩耗性が要求される機械加工、切断、穴あけ作業に使用されます。金属、合金、セラミックなどの硬い材料の加工に最適です。

Q2: 超硬ろう付けチップはどのように選べばよいですか?

A: 加工する材料、加工の種類(荒加工、仕上げ加工など)、機械のパワー、切削速度、予算を考慮してください。また、お使いのツールホルダーとの互換性を確認し、コーティングされたチップが必要かどうかを検討することも重要です。

Q3: 超硬ブレージングチップは再研磨できますか?

A: 超硬ブレージングチップの再研磨は可能ですが、硬度が高いため難しい場合があります。特に高精度の用途では、再研磨するよりもチップを交換した方が費用対効果が高くなることがよくあります。

Q4: 超硬ブレージングチップは他の切削工具と比べてどうですか?

A: 高速度鋼(HSS)やセラミック工具に比べ、超硬ブレージングチップは硬度、耐摩耗性、熱安定性に優れています。しかし、脆く、高価であるため、用途によっては適さない場合もあります。

Q5: 超硬ブレージングチップのメンテナンス方法はありますか?

A: はい、超硬ろう付けチップは、チッピングを避けるために慎重に取り扱う必要があります。加工中の適切な冷却も、熱衝撃を防ぐために重要です。最適な性能を維持するためには、定期的な摩耗点検と適時の交換が重要です。

もっと知る タングステンカーバイド

この記事をシェアする

返信を残す

メールアドレスが公開されることはありません。 が付いている欄は必須項目です

目次

一番人気

連絡先

お問い合わせ

このフォームを入力するには、ブラウザのJavaScriptを有効にしてください。
オン・キー

関連記事

お問い合わせ トゥルーア・ナウ

このフォームを入力するには、ブラウザのJavaScriptを有効にしてください。