硬い材料の切削と成形に関しては、超硬チップは業界のチャンピオンです。しかし 中国超硬チップ 特別なもの？正しいものを選ぶには？中国産超硬チップについて知っておくべきことをすべてまとめた、この幅広いガイドに飛び込んでみましょう。種類や用途から、材料特性やサプライヤーの詳細まで、網羅しました。
中国超硬インサートの概要
中国は、高品質と競争力のある価格で知られる超硬チップの主要生産国となっている。これらのチップは、金属、プラスチック、木材など様々な材料の切断、成形、穴あけなどの機械加工工程に不可欠です。硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れ、自動車から航空宇宙まで幅広い産業で不可欠な製品となっています。
超硬インサートの種類
多種多様な超硬チップを使いこなすには、その種類と具体的な用途を理解することが重要です。ここに便利な表を示します：
| インサート・タイプ | 説明 | アプリケーション |
|---|---|---|
| 旋削インサート | 一般的な旋削加工用に設計されています。CNMG、DNMG、TNMGなどの形状を含む。 | 金属の旋盤加工。 |
| ミーリングインサート | 溝、スロット、その他の形状を作るフライス盤に使用される。 | フライス加工、スロット加工 |
| ドリリングインサート | 高精度の穴あけ用に特別に設計されています。 | 掘削とボーリング作業。 |
| 溝入れインサート | 表面に溝や切れ目を入れるために設計されている。 | 溝加工、パーティングオフ。 |
| ねじ切りインサート | 内ねじ、外ねじの精密加工に使用。 | 機械加工におけるねじ切り。 |
| パーティングインサート | 部品の分割や切断用に設計されている。 | 別れのオペレーション。 |
| ろう付けインサート | 特定の用途のためにツールホルダにろう付けされたインサート。 | 様々な機械加工。 |
| 刃先交換式インサート | 複数の刃先を使用するために、回転および割り出しが可能。 | 複数の作業で多目的に使用できる。 |
| コーティング・インサート | 性能と寿命を高めるコーティングが特徴。 | 高速加工、耐摩耗性の向上。 |
| コーティングなしインサート | コーティングを施していない純粋な超硬チップで、軟質材料に最適。 | 汎用機械加工。 |
応用例 中国 超硬インサート
中国の超硬チップは、多くの産業で使用されています。ここでは、さまざまなタイプのインサートがさまざまな分野でどのように応用されているかをご紹介します：
| 産業 | 申し込み | インサート・タイプ |
|---|---|---|
| 自動車 | エンジン部品、トランスミッション部品 | 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工 |
| 航空宇宙 | 航空機部品、着陸装置部品 | フライス加工、旋盤加工、溝加工 |
| メディカル | 手術器具、インプラント | 精密フライス加工、ドリル加工 |
| 石油・ガス | 掘削装置、パイプライン部品 | ねじ切り、旋盤加工 |
| エレクトロニクス | 回路基板、筐体 | マイクロフライス加工、精密ドリル加工 |
| 建設 | 重機部品、構造部品 | 旋盤加工、フライス加工 |
| 木工 | 切削工具、成形工具 | 木材切削用特殊チップ |
| 金属加工 | 各種金属部品および工具 | 汎用旋盤加工、フライス加工 |
中国超硬インサートの材料特性
超硬チップの材料特性を理解することは、お客様のニーズに合った超硬チップを選択する上で非常に重要です：
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 硬度 | 非常に硬く、通常90HRA以上。 |
| タフネス | 機械的衝撃や応力に耐える高い靭性。 |
| 耐摩耗性 | 優れた耐摩耗性により、長寿命と安定した性能を実現。 |
| 耐熱性 | 硬度や強度を失うことなく高温に耐えることができる。 |
| 熱伝導率 | 効率的な熱伝導性は、加工中の熱放散に役立つ。 |
| 化学的安定性 | 酸化やその他の化学反応に強い。 |
組成、特性、特徴
超硬チップの組成と特性は、その性能に重要な役割を果たす：
| 構成 | プロパティ | 特徴 |
|---|---|---|
| 炭化タングステン（WC） | 高硬度、耐摩耗性 | 汎用用途に最適。 |
| コバルト | タングステンカーバイドのバインダーとして働く | 靭性と熱安定性を高める。 |
| 炭化チタン（TiC） | 硬度と耐摩耗性を向上 | 高速加工での性能を向上。 |
| 炭化タンタル（TaC） | 靭性と硬度を高める | ヘビーデューティ用途に使用される。 |
| ニッケル（Ni） | 追加のバインダーとして機能する | 耐食性を向上させる。 |
| 炭化クロム（CrC） | 耐摩耗性と硬度を高める | 高温用途に適している。 |
硬度、強度、耐摩耗性
ここでは、硬度、強度、耐摩耗性の観点から、さまざまなタイプの超硬チップを比較しています：
| インサート・タイプ | 硬度（HRA） | 強度 (MPa) | 耐摩耗性 |
|---|---|---|---|
| 旋削インサート | 92 | 3000 | 高い |
| ミーリングインサート | 91 | 2800 | 中～高 |
| ドリリングインサート | 93 | 3100 | 非常に高い |
| 溝入れインサート | 90 | 2700 | 高い |
| ねじ切りインサート | 92 | 2900 | 高い |
| パーティングインサート | 91 | 2750 | 中～高 |
| ろう付けインサート | 89 | 2600 | ミディアム |
| 刃先交換式インサート | 92 | 3000 | 高い |
| コーティング・インサート | 94 | 3200 | 非常に高い |
| コーティングなしインサート | 88 | 2500 | ミディアム |
仕様、サイズ、形状、規格
超硬チップには、さまざまな仕様、サイズ、形状があり、国際規格に準拠しています。以下はその詳細です：
| 仕様 | サイズ(mm) | 形状 | スタンダード |
|---|---|---|---|
| ISO P | 10-25 | ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンド | ISO 1832 |
| ISO M | 12-30 | ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンド | ISO 1832 |
| ISO K | 8-20 | ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンド | ISO 1832 |
| アメリカ規格C | 9-22 | ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンド | ANSI B212.5 |
| 米国規格協会M | 11-26 | ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンド | ANSI B212.5 |
| JIS B | 10-24 | ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンド | JIS B 4052 |
| DIN | 8-23 | ラウンド、スクエア、トライアングル、ダイヤモンド | DIN 4987 |
サプライヤーと価格詳細
適切なサプライヤーを選択し、価格設定を理解することは、十分な情報に基づいた意思決定を行う上で極めて重要です。以下はその比較である：
| サプライヤー | 価格帯（1枚あたり） | 地域 | 品質評価 |
|---|---|---|---|
| 株洲超硬合金 | $2 – $15 | 中国 | 高い |
| サンドビック・コロマント | $10 – $50 | グローバル | 非常に高い |
| ケナメタル | $8 – $45 | グローバル | 非常に高い |
| 住友電工 | $9 – $40 | グローバル | 高い |
| ISCAR | $12 – $55 | グローバル | 非常に高い |
| 三菱マテリアル | $10 – $48 | グローバル | 高い |
| YG-1 | $7 – $35 | 韓国 | 高い |
| テグテック | $6 – $33 | 韓国 | 高い |
| タンガロイ | $11 – $52 | グローバル | 非常に高い |
| 京セラ | $9 – $38 | グローバル | 高い |
正しい選択 中国 超硬インサート
適切な超硬チップを選ぶには、いくつかの要素を考慮する必要があります。ここでは、適切なものを選ぶためのガイドを示します：
| ファクター | 考察 |
|---|---|
| 加工する材料 | 硬度、靭性、素材の種類（スチール、アルミニウム、木材など） |
| 機械加工 | 加工の種類（旋盤加工、フライス加工、ドリル加工など） |
| インサート形状 | 必要なカットとツールパスによる（例：円形、正方形、三角形） |
| コーティング | 素材と作業速度に基づくコーティングと非コーティングの比較 |
| インサートサイズ | ツールホルダーに対するチップのサイズと必要な切り込み深さ |
| 速度と送り速度 | 運転パラメータに耐える適切なインサートグレードを決定します。 |
| コスト | インサートの性能と寿命に対する予算の制約 |
| サプライヤーの評判 | サプライヤーが提供する信頼性と品質保証 |
利点と限界
どのタイプの超硬チップにも長所と短所があります。比較してみよう：
| タイプ | メリット | 制限事項 |
|---|---|---|
| 旋削インサート | 汎用性が高く、さまざまな旋削加工に対応 | 非常に硬い素材では磨耗が早まることがある |
| ミーリングインサート | 精密な形状や溝の作成に最適 | 旋削インサートよりも高価な場合がある |
| ドリリングインサート | 高精度で深穴加工に最適 | 特殊な設備が必要な場合がある |
| 溝入れインサート | 正確な溝とカットの作成に最適 | 特定の溝加工に限定 |
| ねじ切りインサート | 正確な糸作り、高品質な仕上がり | 初心者には使い方が複雑かもしれない |
| パーティングインサート | パーティングオフの効率が良く、材料の無駄を省く。 | パーティング作業に限る |
| ろう付けインサート | 強度と耐久性に優れ、高負荷のかかる作業に最適 | 刃先交換式チップほど多用途ではない |
| 刃先交換式インサート | 複数のカッティングエッジ、長期にわたり費用対効果に優れる | イニシャルコストが高くなる可能性がある、互換性のあるツールホルダーが必要 |
| コーティング・インサート | 耐摩耗性が向上し、高速作業に最適 | 正しく使用しないと、コーティングが損傷する可能性がある |
| コーティングなしインサート | 汎用的な使用に適したコストパフォーマンス | 硬い素材では磨耗が早い場合がある |
よくあるご質問
中国製超硬チップとは？
高い品質と費用対効果で知られる中国製の超硬チップは、さまざまな機械加工工程で材料の切断、成形、穴あけに使用されています。
正しい超硬チップの選び方は？
加工する材料、加工の種類、チップの形状、コーティング、サイズ、速度と送り速度、コスト、サプライヤーの評判などを考慮してください。
コーティングされたインサートとコーティングされていないインサートの利点は何ですか？
コーティングされたチップは、耐摩耗性が向上し、高速加工に最適です。非コーティングチップは、コスト効率が高く、汎用的な使用に適しているが、硬い材料では摩耗が早くなる可能性がある。
超硬チップは全ての材料に使用できますか？
超硬チップは汎用性が高く、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料に使用できます。しかし、インサートの特定のタイプは、材料の硬度と希望する加工作業に基づいて選択する必要があります。
旋削用チップとフライス用チップの違いは何ですか？
旋削用チップは、一般的な旋削加工に使用され、フライス用チップは、溝、スロット、その他の形状を作成するためにフライス盤で使用されます。それぞれ、それぞれの加工に適した設計になっている。
これらの詳細を理解することで、機械加工のニーズに合わせて超硬チップを選択する際に、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。自動車産業、航空宇宙産業、その他あらゆる産業において、適切な超硬チップを使用することで、精度と効率性が大きく変わります。
