{"id":1736,"date":"2023-12-15T05:42:47","date_gmt":"2023-12-15T05:42:47","guid":{"rendered":"https:\/\/carbideprovider.com\/?p=1736"},"modified":"2024-09-02T03:37:27","modified_gmt":"2024-09-02T03:37:27","slug":"carbide-brazed-tips-20231215","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/carbideprovider.com\/fr\/carbide-brazed-tips-20231215\/","title":{"rendered":"Pointes bras\u00e9es au carbure"},"content":{"rendered":"

Pointes bras\u00e9es au carbure<\/a> Les plaquettes de coupe ou les pointes en carbure de tungst\u00e8ne sont bras\u00e9es sur les outils pour leur conf\u00e9rer duret\u00e9, durabilit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Ils sont utilis\u00e9s dans plusieurs industries telles que l'industrie manufacturi\u00e8re, la construction, l'exploitation mini\u00e8re, etc. pour des applications d'usinage, de rectification, de per\u00e7age, de fa\u00e7onnage et de coupe.<\/p>\n\n\n\n

Cet article fournit un guide complet sur les plaquettes en carbure bras\u00e9es \u00e0 l'aide d'un alliage d'argent ou de nickel sur des outils tels que les forets, les fraises, les lames de scie, les broches et les fraises \u00e0 froid. Nous explorons la composition, les propri\u00e9t\u00e9s, les tailles, les normes et les qualit\u00e9s de ces inserts en carbure bras\u00e9s. Nous comparons leurs principales caract\u00e9ristiques, leurs param\u00e8tres de performance et leur utilisation en fonction des mat\u00e9riaux et des sc\u00e9narios afin d'en pr\u00e9senter les avantages et les limites. Les coordonn\u00e9es des fournisseurs et les prix indicatifs sont \u00e9galement pr\u00e9sent\u00e9s sous forme de tableaux. Une section FAQ r\u00e9pond aux questions les plus courantes sur ces pi\u00e8ces d'usure.<\/p>\n\n\n\n

Composition et proc\u00e9d\u00e9 de fabrication<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le carbure fait r\u00e9f\u00e9rence au carbure de tungst\u00e8ne c\u00e9ment\u00e9 qui est un composite de carbure de tungst\u00e8ne (WC) et de cobalt (Co) produit par m\u00e9tallurgie des poudres. Le cobalt agit comme agent de cimentation ou de liaison dans les particules de WC pour produire une pi\u00e8ce en carbure solide. En fonction du pourcentage de cobalt, les compositions de WC-Co sont adapt\u00e9es pour obtenir la duret\u00e9, la t\u00e9nacit\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s d'usure souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Les pointes de carbure bras\u00e9es pr\u00e9sentent les couches et les composants suivants :<\/p>\n\n\n\n

Tableau 1 :<\/strong> Empilement de compositions dans les pointes bras\u00e9es au carbure<\/p>\n\n\n\n

Couche<\/th>Composition<\/th>R\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead>
Pointe en carbure<\/td>88-97% Particules de WC dans une matrice de Co<\/td>conf\u00e8re de la duret\u00e9 et de la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/td><\/tr>
Alliage argent\u00e9<\/td>Argent, cuivre, zinc, cadmium, nickel<\/td>Assemblage de l'insert en carbure \u00e0 l'outil par brasage<\/td><\/tr>
Mat\u00e9riau de l'outil de base<\/td>Acier, carbure de tungst\u00e8ne<\/td>Donne de la force et forme le corps de l'outil<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Les ingr\u00e9dients sont combin\u00e9s par un processus de m\u00e9tallurgie des poudres impliquant un pressage et un frittage contr\u00f4l\u00e9s pour produire l'insert solide en carbure de tungst\u00e8ne. L'alliage de brasure sous forme de poudre est appliqu\u00e9 sur la surface \u00e0 assembler et chauff\u00e9 \u00e0 plus de 1000 degr\u00e9s C dans une atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e pour faire fondre l'alliage qui joint la pointe en carbure et l'outil par action capillaire. Il en r\u00e9sulte une liaison m\u00e9tallurgique solide au cours du refroidissement contr\u00f4l\u00e9 qui suit. L'alliage de brasure au nickel prend \u00e9galement de l'importance en raison des pr\u00e9occupations environnementales li\u00e9es \u00e0 l'utilisation du cadmium dans la brasure \u00e0 l'argent.<\/p>\n\n\n\n

\"carbide<\/figure>\n\n\n\n

Types et grades<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les pointes en carbure bras\u00e9es sur divers outils de coupe, de meulage, de per\u00e7age et de fraisage sont class\u00e9es en fonction de leurs propri\u00e9t\u00e9s et de leurs applications en types et en qualit\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n

Tableau 2 :<\/strong> Principaux types et qualit\u00e9s de plaquettes bras\u00e9es en carbure<\/p>\n\n\n\n

Type<\/strong><\/th>Grade<\/strong><\/th>Description<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
P<\/td>P10-P50<\/td>Plaquettes carbure positives \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral pour tous les mat\u00e9riaux<\/td><\/tr>
M<\/td>M10-M50<\/td>Plaquettes tranchantes pour l'usinage de haute pr\u00e9cision de l'acier, du fer et des alliages<\/td><\/tr>
K<\/td>K10-K40<\/td>Plaquette en carbure plus dur pour les mat\u00e9riaux tremp\u00e9s, coupes interrompues<\/td><\/tr>
C<\/td>C1-C8<\/td>Plaquettes \u00e0 haute r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion pour les mat\u00e9riaux composites, le graphite, etc.<\/td><\/tr>
S<\/td>S10-S50<\/td>Plaquettes avec brise-copeaux con\u00e7ues sp\u00e9cifiquement pour les mat\u00e9riaux en acier<\/td><\/tr>
H<\/td>H10-H15<\/td>Plaquettes dures et r\u00e9sistantes pour les aciers alli\u00e9s \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/td><\/tr>
D<\/td>D10-D50<\/td>Grades optimis\u00e9s pour les op\u00e9rations de tournage et de per\u00e7age de la fonte<\/td><\/tr>
CBN<\/td>B151-B198<\/td>Plaquettes ultra-dures en composite de nitrure de bore cubique<\/td><\/tr>
Diamant<\/td>SD10<\/td>Inserts en diamant polycristallin ou en carbure rev\u00eatu de diamant<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Les plaquettes en carbure se voient attribuer un grade alphanum\u00e9rique qui indique le pourcentage de liant, les propri\u00e9t\u00e9s granulom\u00e9triques du carbure et la fonctionnalit\u00e9 en termes de mat\u00e9riau d'application et de fonctionnement. Un num\u00e9ro de grade plus \u00e9lev\u00e9 indique une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure due \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ou \u00e0 la rupture sous charge. Le pr\u00e9fixe alphab\u00e9tique permet de classer les mat\u00e9riaux de base en fonction de leur utilit\u00e9. Les grades avanc\u00e9s dot\u00e9s d'une nanostructure ou de rev\u00eatements am\u00e9liorent consid\u00e9rablement les performances.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s et caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les outils \u00e0 pointe en carbure pr\u00e9sentent une combinaison unique de duret\u00e9, de r\u00e9sistance et de t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture n\u00e9cessaire pour les op\u00e9rations d'enl\u00e8vement de m\u00e9tal. Par rapport aux outils en acier rapide, ils poss\u00e8dent une duret\u00e9 \u00e0 chaud nettement sup\u00e9rieure, une inertie chimique \u00e0 des temp\u00e9ratures d'usinage \u00e9lev\u00e9es et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure due \u00e0 la pr\u00e9sence de carbure ultra-dur dans une matrice de cobalt tenace.<\/p>\n\n\n\n

Tableau 3 :<\/strong> Propri\u00e9t\u00e9s cl\u00e9s et mesures de performance des plaquettes en carbure bras\u00e9es<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/strong><\/th>M\u00e9trique<\/strong><\/th>R\u00f4le<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Duret\u00e9<\/td>92-96 HRA<\/td>R\u00e9siste \u00e0 l'usure abrasive des ar\u00eates de coupe<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale<\/td>500-700 kgf\/mm2<\/td>R\u00e9siste \u00e0 des forces d'usinage \u00e9lev\u00e9es sans rupture<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la rupture<\/td>7-15 MPa\u221am<\/td>Permet d'amortir les chocs lors des coupures interrompues<\/td><\/tr>
Duret\u00e9 \u00e0 chaud<\/td>Maintien de la duret\u00e9 Rockwell 80% \u00e0 700\u00b0C<\/td>Maintien de la duret\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es pr\u00e8s de l'interface de coupe<\/td><\/tr>
Inertie chimique<\/td>Formation stable d'une couche d'oxyde de tungst\u00e8ne au-dessus de 500\u00b0C<\/td>R\u00e9siste \u00e0 l'usure par diffusion et \u00e0 l'adh\u00e9rence dans les zones chaudes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

R\u00e9sistance des plaquettes en carbure par rapport au titane<\/strong><\/p>\n\n\n\n