Four de frittage sous vide et sous pression
Le four de frittage sous vide et sous pression est destiné au processus de consolidation des poudres métalliques ou céramiques afin de produire des composants à l'aide de la chaleur, et parfois d'une pression ajoutée, dans une atmosphère de protection sous vide ou sous gaz et à une température inférieure à la température de fusion du matériau.
Pour de nombreux matériaux, le frittage ne peut avoir lieu qu'à haute température et doit donc être effectué sous vide ou dans une atmosphère protectrice pour éviter l'oxydation. Notre four de frittage sous vide constitue la meilleure alternative pour un frittage de haute qualité du carbure de tungstène et de certains autres métaux ou céramiques. La poudre de métal dur (comme le carbure de tungstène) est un bon exemple de traitement dans un processus de frittage en phase liquide à l'aide de notre four de frittage sous vide, ou sous vide et surpression.
Le four de frittage TRUER combine le déparaffinage, le frittage sous vide et la densification isostatique ultérieure sous gaz de pression (jusqu'à 200 bars) de métaux durs (carbures cémentés) ou de céramiques techniques.
Applications
Décirage et frittage
- sous vide ou pression partielle par Ar, N2 et H2
- avec moniteur de contrôle de la pression
- avec contrôle du liant avec
- refroidissement rapide à haute pression en option
Matériaux
- Métaux durs (carbure de tungstène)
- Cermets
- PM- alliages spéciaux
- Céramique technique
Avantages
- excellente uniformité de la température, que ce soit sous vide ou sous pression
- la rentabilité grâce à une conception permettant d'économiser l'énergie et le gaz
- Temps de traitement plus courts grâce à un refroidissement rapide et puissant
- Double système de déparaffinage, haute efficacité, fiabilité, longue durée de vie
- Conception intelligente, facilité d'utilisation, temps de mise en service réduits
- D'autres tailles ou types personnalisés sont disponibles
Paramètres techniques
Four type 3312
| Paramètres | Spécifications |
| Espace utilisable | 300×300×1250 mm |
| Max. Température | 1600℃ |
| Chargement | jusqu'à 260 kg |
| Pression de fonctionnement | 0,6 MPa |
| Puissance de chauffage | 180 KW |
| Gaz Moyen | Ar, N2 et H2 |
| Temps de refroidissement rapide | 25 minutes de 1500℃ à 100℃ dans un four vide à 0,6 MPa |
| Uniformité de la température | moins de ±5℃ |
| Thermocouple | tungstène rhénium à double noyau (WRe5.26) |
Type de four 5518
| Paramètres | Spécifications |
| Espace utilisable | 500×500×1800 mm |
| Max. Température | 2200℃ |
| Chargement | jusqu'à 1500 kg |
| Pression de fonctionnement | 6 MPa |
| Puissance de chauffage | 440 KW |
| Gaz Moyen | Ar, N2 |
| Temps de refroidissement | 8 heures de 1900℃ à 100℃ dans un four vide à 5,8 MPa |
| Uniformité de la température | moins de ±5℃ |
| Thermocouple | tungstène rhénium à double noyau (WRe5.26) |
Four type 4416
| Espace utilisable : | 400X400X1650mm |
| Température max. Température max : | 1600℃ |
| Chargement : | jusqu'à 800 kg |
| Pression de fonctionnement : | 0,6MPa |
| Poudre chauffante : | 180KW |
| Gaz Moyen : | Ar, N2 et H2 |
| Temps de refroidissement rapide : | 25 minutes de 1500℃ à 100℃ dans un four vide à 0,6MPa |
| Uniformité de la température : | moins de ±5℃ |
| Thermocouple : | tungstène rhénium à double noyau (WRe5.26) |
Four type 2212
| Espace utilisable : | 200X200X1200mm |
| Température max. Température max : | 2200℃ |
| Chargement : | jusqu'à 200 kg |
| Pression de fonctionnement : | 6MPa |
| Poudre chauffante : | 440KW |
| Gaz Moyen : | Ar, N2 et H2 |
| Temps de refroidissement : | 8 heures de 1900℃ à 100℃ dans un four vide à 5,8MPa |
| Uniformité de la température : | moins de ±5℃ |
| Thermocouple : | tungstène rhénium à double noyau (WRe5.26) |
Avantages
Immédiatement après le frittage sous vide, un gaz à haute pression (généralement un gaz inerte tel que l'argon ou l'azote) de 50 bars (environ 5 MPa) est introduit. Il peut produire des effets de frittage assistés par pression significatifs et bénéfiques. Ce procédé est généralement appelé frittage sous pression de gaz ou frittage à basse pression. Bien qu'il soit fondamentalement différent du HIP, il a de meilleurs effets que le frittage sous vide simple, avec un coût inférieur et un processus plus simple.
Effets de cette combinaison de frittage sous vide + pression de gaz de 50 bars :
> Elle favorise la densification, contribue à l'effondrement des pores interconnectés restants ou à la fermeture partielle des pores, et favorise le réarrangement des particules et la migration des matériaux.
> Accélérer la formation de cellules fermées et la sphéroïdisation des pores, ce qui peut être plus efficace pour améliorer la ténacité et la résistance à la fatigue du matériau que la simple réduction de la porosité.
> Suppression des pertes d'éléments volatils (avantage clé !), en particulier pour les alliages spéciaux (tels que certains laitons, bronzes, aciers rapides et aciers inoxydables) ou certains alliages contenant des éléments volatils (tels que le zinc Zn, le cadmium Cd, le manganèse Mn, le chrome Cr, etc.)
> Améliorer la qualité de la surface : l'inhibition de la volatilisation des éléments permet d'éviter les trous en surface et les irrégularités de composition dues à la volatilisation, afin d'obtenir une surface plus lisse et plus uniforme.
> Fournir un certain degré d'atmosphère protectrice, prévenir l'oxydation secondaire ou la décarburation des corps frittés à haute température (en particulier pour les matériaux à base de fer).