Vue d'ensemble
Cimenté avec précision carbure Les plaquettes à pointe brasée représentent un saut transformateur dans la technologie des outils de coupe. Connues pour leur durabilité et leurs prouesses de coupe inégalées, ces plaquettes jouent un rôle crucial dans diverses applications d'usinage. Cet article se penche sur les spécificités de ces outils haute performance, notamment leur conception, leur fonctionnement, leur utilisation, leurs processus de fabrication et les tendances du marché. En saisissant les nuances des plaquettes en carbure cémenté à pointe brasée, les fabricants peuvent améliorer considérablement leurs opérations d'usinage, en augmentant l'efficacité et la qualité des produits.
Introduction détaillée
Qu'est-ce qu'une plaquette de précision en carbure cémenté brasé ?
Les plaquettes de précision en carbure cémenté sont des outils de coupe dotés d'une pointe en carbure cémenté fixée sur un corps d'outil. La pointe en carbure est composée de particules de carbure de tungstène liées à un liant métallique, généralement du cobalt. Cette combinaison permet d'obtenir un matériau d'une dureté et d'une résistance à l'usure exceptionnelles, idéal pour les opérations de coupe, de fraisage et de perçage.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement des plaquettes en carbure cémenté repose sur les propriétés supérieures du carbure de tungstène. Lors des opérations de coupe, la pointe en carbure conserve son tranchant et son intégrité, même à des températures et des pressions élevées. Le processus de brasage, qui implique la fusion d'un métal d'apport pour lier la pointe en carbure au corps de l'outil, assure une connexion robuste et durable capable de résister aux contraintes d'usinage.
Comment l'utiliser
- Sélection de l'insert adéquat : Choisissez la plaquette carbure brasée appropriée en fonction du matériau à usiner et de l'application spécifique.
- Installation : Monter l'insert dans le porte-outil en veillant à ce qu'il soit aligné et fixé.
- Réglage des paramètres d'usinage : Régler les paramètres de coupe tels que la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe en fonction des caractéristiques de la plaquette en carbure brasée.
- Entretien régulier : Inspectez et remplacez régulièrement les plaquettes pour maintenir l'efficacité de la coupe et éviter d'endommager la pièce.
Processus de fabrication
- Préparation : Nettoyer et préparer les ébauches en carbure afin de garantir une surface propre pour l'adhérence du revêtement.
- Application du revêtement : Appliquer le revêtement sélectionné par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
- Contrôle de la qualité : Les inserts revêtus sont soumis à des tests stricts afin de s'assurer que l'épaisseur, l'adhérence et l'uniformité du revêtement sont conformes aux normes de l'industrie.
Tendances du marché
La demande de plaquettes à pointe brasée en carbure cémenté est motivée par le besoin d'outils de coupe efficaces et durables dans diverses industries. Les principales tendances du marché sont les suivantes :
- Innovations dans les matériaux de revêtement : Développement de revêtements multicouches et nanocomposites pour améliorer les performances.
- Automatisation accrue : Adoption de processus de revêtement automatisés pour garantir une qualité et une efficacité constantes.
- Durabilité : L'accent est mis sur les procédés de revêtement respectueux de l'environnement et les matériaux recyclables.
Spécifications des produits
Le tableau ci-dessous détaille les spécifications et les caractéristiques de diverses plaquettes en carbure cémenté brasé.
| Type | Composition | Propriétés | Caractéristiques | Spécifications | Gamme de tailles | Grade | Normes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nitrure de titane (TiN) | Titane + azote | Dureté élevée, résistance à l'usure | Faible frottement, couleur dorée | Certifié ISO | 10mm - 100mm | K10, K20, K30 | ISO 9001 |
| Carbonitrure de titane (TiCN) | Titane + Carbone + Azote | Dure, résistante, résistante à l'usure | Dureté et ténacité améliorées | Personnalisable | 5mm - 50mm | K05, K15 | ASTM B777 |
| Oxyde d'aluminium (Al2O3) | Aluminium + oxygène | Résistance aux hautes températures | Chimiquement inerte, teinte blanche | Spécifique à l'industrie | 20mm - 200mm | W10, W20 | DIN 9001 |
| Revêtement multicouche | TiN + Al2O3 + TiCN | Avantages combinés | Durabilité accrue, multicolore | OEM disponible | 2mm - 80mm | K40, K50 | ANSI B212 |
| WC-Co (carbure de tungstène-cobalt) | Carbure de tungstène + Cobalt | Dureté élevée, résistance aux chocs | Résistant à l'usure et aux hautes températures | Certifié ISO | 15mm - 150mm | YG6, YG8 | ISO 9001 |
| Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) | Titane + Aluminium + Azote | Dureté élevée, résistance à l'oxydation | Amélioration de la stabilité à haute température | Personnalisable | 5mm - 100mm | K40, K50 | ASTM B777 |
| Nitrure de silicium (Si3N4) | Silicium + Azote | Dureté élevée, stabilité thermique | Résistant à l'usure, chimiquement inerte | Spécifique à l'industrie | 10mm - 80mm | N1, N2 | DIN 9001 |
Tableau 1 : Spécifications et caractéristiques des plaquettes en carbure cémenté à bouts brasés
Applications
Les plaquettes en carbure cémenté à pointe brasée sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leurs performances exceptionnelles. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application :
- Travail des métaux : Outils de fraisage, de tournage et de perçage.
- Aérospatiale : Composants dans des environnements soumis à de fortes contraintes.
- Fabrication automobile : Pièces de moteur, fabrication d'engrenages.
- Instruments médicaux : Instruments chirurgicaux, outils dentaires.
- Pétrole et gaz : Outils de forage, composants résistants à l'usure.
- Le travail du bois : Outils de coupe et de façonnage.
- Construction : Outils de coupe pour le béton et la pierre.
Liste 1 : Domaines d'application des plaquettes en carbure cémenté brasées
Comparaison
Pour vous aider à sélectionner le bon fournisseur, le tableau ci-dessous compare plusieurs fournisseurs de plaquettes en carbure cémenté à bouts brasés.
| Fournisseur | Localisation | Fourchette de prix (par pièce) | Spécialités |
|---|---|---|---|
| Kennametal | ÉTATS-UNIS | $20 – $100 | Dimensions sur mesure, revêtements avancés |
| Sandvik | Suède | $25 – $120 | Revêtements multicouches de haute précision |
| Outils de coupe ZCC | Chine | $15 – $90 | Commandes groupées à prix avantageux |
| Kyocera | Japon | $22 – $110 | Matériaux innovants et de haute qualité |
| Sumitomo Electric | Japon | $22 – $110 | Revêtements avancés, micro-grains |
Tableau 2 : Comparaison des fournisseurs de plaquettes en carbure cémenté à bouts brasés
Avantages et inconvénients
Le tableau ci-dessous compare les avantages et les inconvénients des plaquettes en carbure cémenté brasé.
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Dureté exceptionnelle | Coût plus élevé |
| Réduction du frottement et de l'usure | Nécessite un équipement spécialisé |
| Amélioration de la résistance à la chaleur | Fragilité potentielle en cas d'impact important |
| Durée de vie plus longue de l'outil | Processus de fabrication complexe |
| Performances de coupe accrues | Le revêtement peut se décoller |
Tableau 3 : Avantages et inconvénients des plaquettes à embout brasé en carbure cémenté
Sujets connexes
Différents types de revêtements en carbure
Il est essentiel de comprendre les différents types de revêtements disponibles pour les plaquettes en carbure afin de choisir celui qui convient le mieux à votre application. Les types les plus courants sont les suivants :
- TiN (nitrure de titane) : Connu pour sa grande dureté et sa faible friction.
- TiCN (carbonitrure de titane) : Offre une dureté et une ténacité supérieures à celles du TiN.
- Al2O3 (oxyde d'aluminium) : Offre une excellente résistance aux températures élevées et une inertie chimique.
- Revêtements multicouches : Combinez les avantages de différents revêtements pour améliorer les performances globales.
Normes et certifications
S'assurer que les plaquettes en carbure cémenté sont conformes aux normes et certifications de l'industrie est crucial pour la qualité et la fiabilité. Les normes les plus courantes sont les suivantes
- ISO 9001 : Veiller à la cohérence du système de gestion de la qualité.
- ASTM B777 : Spécifie les exigences relatives aux matériaux en carbure de tungstène.
- DIN 9001 : Norme allemande de système de gestion de la qualité.
- ANSI B212 : Normes américaines en matière d'outils de coupe.
Comment choisir le bon fournisseur
Le choix du bon fournisseur est essentiel pour obtenir des plaquettes en carbure cémenté brasées de haute qualité. Les facteurs clés à prendre en compte sont les suivants :
- Assurance qualité : Le fournisseur propose-t-il des produits qui répondent aux normes et aux certifications de l'industrie ?
- Services de personnalisation : Le fournisseur peut-il proposer des solutions personnalisées en fonction des besoins spécifiques du client ?
- Prix : Les prix du fournisseur sont-ils compétitifs et ses produits offrent-ils un bon rapport qualité-prix ?
- Service après-vente : Le fournisseur fournit-il une assistance technique et un service après-vente pour garantir la satisfaction du client ?
FAQ
Q1 : Qu'est-ce qu'une plaquette en carbure cémenté brasé ?
A1 : Les plaquettes en carbure cémenté sont des outils de coupe dont la pointe en carbure est brasée sur le corps de l'outil, ce qui leur confère une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles.
Q2 : Quelles sont les principales applications des plaquettes en carbure cémenté brasé ?
A2 : Les principales applications sont le travail des métaux, l'aérospatiale, la construction automobile, les instruments médicaux, le pétrole et le gaz, le travail du bois et la construction.
Q3 : Comment choisir le bon insert en carbure cémenté brasé ?
A3 : Pour choisir la plaquette adéquate, il faut tenir compte du matériau à usiner, de l'application spécifique, du type de revêtement et de la durée de vie de l'outil.
Q4 : Quels sont les avantages et les inconvénients des plaquettes en carbure cémenté brasé ?
A4 : Les avantages sont une dureté exceptionnelle, une réduction du frottement et de l'usure, une meilleure résistance à la chaleur, une durée de vie plus longue de l'outil et une meilleure performance de coupe. Les inconvénients sont le coût plus élevé, la nécessité d'un équipement spécialisé, la fragilité potentielle en cas d'impact important, la complexité du processus de fabrication et le risque de décollement du revêtement.
Q5 : Comment puis-je m'assurer de la qualité des plaquettes en carbure cémenté brasé ?
A5 : Garantir la qualité des plaquettes en carbure cémenté à pointe brasée en sélectionnant des fournisseurs qui répondent aux normes et aux certifications de l'industrie, en effectuant des inspections et une maintenance régulières et en utilisant des plaquettes qui répondent aux spécifications et aux exigences.
