Bandes de carbure cémenté Factory

Vue d'ensemble

Les bandes de carbure cémenté, également connues sous le nom de bandes de carbure de tungstène, sont des matériaux très durables utilisés dans diverses applications industrielles. Elles sont fabriquées en combinant de la poudre de carbure de tungstène avec un liant métallique, généralement du cobalt, et en le frittant pour former un produit dense, dur et résistant à l'usure. Ce guide aborde les subtilités des bandes de carbure cémenté, leurs types, leurs applications, leurs propriétés et la manière de choisir l'usine la mieux adaptée à vos besoins.

Types de bandes en carbure cémenté

Type	Description	Exemples de modèles
Bandes standard	Bandes à usage général utilisées dans diverses applications d'usinage et de coupe.	YG6, YG8
Bandes de haute dureté	Conçu pour les applications nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité accrues.	YG15, YG20
Résistant à la corrosion	Idéal pour les environnements exposés à des matériaux corrosifs ou à une forte humidité.	YG12X, YG13X
Résistant aux chocs	Conçue pour résister aux impacts et aux chocs importants.	YG10, YG11
Bandes à grain fin	Utilisé pour les applications nécessitant une finition de surface et une précision supérieures.	YG6X, YG8X
Grain ultra-fin	Offre d'excellentes performances dans les applications nécessitant une haute ténacité.	YG3X, YG4X
Résistant à l'usure	Optimisé pour une résistance maximale à l'usure dans les environnements abrasifs.	YG6A, YG8A
Résistant à la température	Convient aux applications à haute température.	YG10H, YG12H
Usage intensif	Conçu pour les tâches industrielles les plus exigeantes.	YG20, YG25
Bandes personnalisées	Adaptés aux applications spécifiques et aux exigences des clients.	Modèles personnalisés

Applications des bandes de carbure cémenté

Application	Description
Outils de coupe des métaux	Utilisé dans la fabrication de lames de scie, de forets et de fraises.
Outils pour le travail du bois	Idéal pour les machines à bois telles que les raboteuses et les dégauchisseuses.
Exploitation minière et forage	Utilisé dans les outils miniers tels que les trépans et les pics de coupe.
Matériel de construction	Utilisé dans les machines lourdes pour la construction et le terrassement.
Industrie automobile	Utilisé dans la production de composants automobiles tels que les pistons et les vilebrequins.
Industrie aérospatiale	Utilisé dans la fabrication de composants aérospatiaux nécessitant une grande précision.
Fabrication de produits électroniques	Utilisé dans la production de composants électroniques et de dispositifs semi-conducteurs.
Industrie chimique	Idéal pour les équipements utilisés dans le traitement chimique en raison de sa résistance à la corrosion.
Matériel agricole	Appliqué dans les outils et les machines utilisés dans l'agriculture.
Applications personnalisées	Adaptés à des applications industrielles ou commerciales spécifiques, selon les besoins.

Propriétés des matériaux des bandes de carbure cémenté

Propriété	Description
Dureté	Mesure la résistance à la déformation et à la rayure.
La force	Indique la capacité du matériau à résister aux contraintes.
Solidité	Représente la capacité du matériau à absorber l'énergie et à se déformer sans se rompre.
Résistance à l'usure	Reflète la durabilité du matériau dans des conditions abrasives.
Résistance à la corrosion	Capacité à résister aux environnements corrosifs.
Stabilité thermique	Résistance à la dégradation à haute température.
Densité	Masse par unité de volume du matériau.
Taille des grains	Taille des particules de carbure de tungstène dans le matériau.
Contenu du classeur	Proportion de liant métallique dans le mélange de carbure.
Usinabilité	Facilité d'usinage du matériau dans les formes souhaitées.

Composition, propriétés et caractéristiques des bandes de carbure cémenté

Modèle	Composition (WC-Co)	Dureté (HRA)	Densité (g/cm³)	Résistance à la rupture transversale (MPa)	Taille des grains (µm)
YG6	94% WC, 6% Co	89.5	14.95	1500	1.2
YG8	92% WC, 8% Co	88.5	14.80	1600	1.4
YG15	85% WC, 15% Co	87.0	14.05	2400	2.0
YG20	80% WC, 20% Co	85.0	13.75	2600	2.5
YG12X	92% WC, 8% Co	91.0	14.80	1600	0.8
YG13X	91% WC, 9% Co	90.5	14.70	1650	0.9
YG10	90% WC, 10% Co	88.0	14.40	1700	1.3
YG11	89% WC, 11% Co	87.5	14.30	1750	1.5
YG6X	94% WC, 6% Co	90.0	14.95	1500	0.6
YG8X	92% WC, 8% Co	89.0	14.80	1600	0.7

Dureté, solidité et résistance à l'usure

Modèle	Dureté (HRA)	Résistance (MPa)	Résistance à l'usure	Résistance aux chocs
YG6	89.5	1500	Haut	Modéré
YG8	88.5	1600	Haut	Modéré
YG15	87.0	2400	Moyen	Haut
YG20	85.0	2600	Moyen	Haut
YG12X	91.0	1600	Très élevé	Faible
YG13X	90.5	1650	Très élevé	Faible
YG10	88.0	1700	Haut	Modéré
YG11	87.5	1750	Haut	Modéré
YG6X	90.0	1500	Très élevé	Faible
YG8X	89.0	1600	Très élevé	Faible

Spécifications, tailles, formes, normes

Modèle	Dimensions (mm)	Formes standard	Tolérances	Normes industrielles
YG6	100x10x3	Rectangulaire, Carré	±0.1	ISO 9001
YG8	120x12x4	Rectangulaire, Carré	±0.1	ISO 9001
YG15	150x15x5	Rectangulaire, Carré	±0.2	ISO 9001
YG20	200x20x6	Rectangulaire, Carré	±0.2	ISO 9001
YG12X	80x8x3	Rectangulaire, Carré	±0.1	ISO 9001
YG13X	100x10x3	Rectangulaire, Carré	±0.1	ISO 9001
YG10	120x12x4	Rectangulaire, Carré	±0.1	ISO 9001
YG11	150x15x5	Rectangulaire, Carré	±0.2	ISO 9001
YG6X	80x8x3	Rectangulaire, Carré	±0.1	ISO 9001
YG8X	100x10x3	Rectangulaire, Carré	±0.1	ISO 9001

Fournisseurs et détails des prix

Fournisseur	Localisation	Disponibilité du modèle	Fourchette de prix (USD/kg)	Options d'expédition
Le monde du tungstène	Chine	YG6

Fournisseur	Localisation	Disponibilité du modèle	Fourchette de prix (USD/kg)	Options d'expédition
Le monde du tungstène	Chine	YG6, YG8, YG15, YG20	30-50	Standard, Express
Carbure central	ÉTATS-UNIS	YG10, YG11, YG12X	40-60	Standard, Express, Fret
Carbure extrême	Allemagne	YG13X, YG6X, YG8X	45-65	Standard, Express
Metal Master	Corée du Sud	YG15, YG20, YG10	35-55	Standard, Express, Fret
Carbure de précision	Japon	YG6, YG8, YG11, YG12X	50-70	Express, Fret
Créations en carbure	Inde	YG8X, YG13X, YG20	25-45	Standard, Express
Carbure de titane	ROYAUME-UNI	YG6, YG10, YG15	55-75	Standard, Express
Carbure avancé	Italie	YG12X, YG6X, YG8X	60-80	Standard, Express, Fret
Carbure d'élite	Brésil	YG10, YG11, YG20	40-60	Standard, Express
Global Carbide	Canada	YG6, YG8, YG15	45-65	Standard, Express, Fret

Comment choisir le bon fabricant de bandes de carbure cémenté ?

Le choix de la bonne usine pour vos bandes de carbure cémenté implique plusieurs facteurs critiques :

1. Évaluer la qualité et la certification

Veillez à ce que l'usine respecte les normes de qualité internationales telles que la norme ISO 9001. Les certifications de qualité indiquent que l'usine suit des procédures rigoureuses de contrôle de la qualité, ce qui garantit la cohérence et la fiabilité des produits.

2. Évaluer les capacités de production

Vérifiez si l'usine peut répondre à vos exigences spécifiques en termes de dimensions, de tolérances et de personnalisation. Les usines disposant de technologies et d'équipements de production avancés sont mieux équipées pour traiter des spécifications complexes.

3. Prendre en compte l'approvisionnement en matériaux et les essais

Les usines qui s'approvisionnent en matières premières de haute qualité et qui soumettent leurs produits à des tests approfondis sont susceptibles de produire des bandelettes de qualité supérieure. Renseignez-vous sur leurs fournisseurs de matériaux et leurs protocoles de test.

4. Examiner les options de prix et de livraison

Comparez les prix pratiqués par différents fournisseurs tout en tenant compte de la qualité et du service. En outre, évaluez les options de livraison et les délais de l'usine pour vous assurer qu'ils s'alignent sur vos calendriers de production.

5. Analyser l'assistance et le service à la clientèle

Une bonne assistance à la clientèle est essentielle pour répondre rapidement à toute question ou préoccupation. Évaluez la réactivité et les services d'assistance de l'usine pour garantir une collaboration harmonieuse.

6. Vérifier les références et les avis

Demandez l'avis d'autres clients ou consultez les avis en ligne pour évaluer la réputation et la fiabilité de l'entreprise. Les avis positifs et les recommandations peuvent donner une idée des performances de l'entreprise et de la satisfaction de ses clients.

Avantages et limites des bandes de carbure cémenté

Avantages

• Dureté exceptionnelle : Les bandes de carbure cémenté sont incroyablement dures, ce qui les rend idéales pour la coupe, le meulage et l'usinage de matériaux durs.
• Haute résistance à l'usure : Ils résistent à l'abrasion et à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie des outils et des machines.
• Stabilité thermique : Ces bandes peuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend adaptées aux applications à haute température.
• Polyvalence : Ils sont utilisés dans un large éventail d'industries, de l'aérospatiale à l'agriculture.
• Personnalisation : Les usines proposent différentes qualités et spécifications pour répondre à des besoins spécifiques.

Limites

• Coût : Les bandes en carbure cémenté sont souvent plus chères que les autres matériaux en raison de leur processus de fabrication complexe et des matériaux de haute qualité.
• La fragilité : Malgré leur dureté, ils peuvent être fragiles et se fissurer en cas d'impact ou de chocs excessifs.
• Difficulté d'usinage : L'usinage des bandes de carbure cémenté pour leur donner des formes précises peut s'avérer difficile et nécessiter un équipement spécialisé.

Choisir le bon fabricant de bandes de carbure cémenté : Principaux éléments à prendre en compte

Facteur	Description
Certification de la qualité	Recherchez les certifications ISO ou similaires pour garantir la qualité du produit.
Capacités de production	Assurez-vous que l'usine peut produire des bandes selon vos spécifications.
Approvisionnement en matériaux	Vérifier la qualité des matières premières utilisées dans la fabrication.
Prix et livraison	Comparez les coûts et évaluez les délais de livraison.
Soutien à la clientèle	Évaluer le niveau de soutien et de service fourni.
Réputation et examens	Recherchez les commentaires des clients et la réputation de l'usine.

Comparaison des modèles de bandes en carbure cémenté

Fonctionnalité	YG6	YG8	YG15	YG20	YG12X	YG13X	YG10	YG11	YG6X	YG8X
Dureté (HRA)	89.5	88.5	87.0	85.0	91.0	90.5	88.0	87.5	90.0	89.0
Densité (g/cm³)	14.95	14.80	14.05	13.75	14.80	14.70	14.40	14.30	14.95	14.80
Résistance (MPa)	1500	1600	2400	2600	1600	1650	1700	1750	1500	1600
Résistance à l'usure	Haut	Haut	Moyen	Moyen	Très élevé	Très élevé	Haut	Haut	Très élevé	Très élevé
Résistance aux chocs	Modéré	Modéré	Haut	Haut	Faible	Faible	Modéré	Modéré	Faible	Faible

FAQ

Question	Réponse
A quoi servent les bandes de carbure cémenté ?	Les bandes de carbure cémenté sont utilisées dans les outils de coupe, l'exploitation minière, la construction et diverses applications industrielles en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure.
Comment choisir le bon modèle de bande en carbure cémenté ?	Tenez compte de facteurs tels que la dureté, la résistance à l'usure et les exigences spécifiques de votre application. Les modèles à dureté plus élevée conviennent aux tâches plus exigeantes.
Que dois-je rechercher dans une usine de fabrication de bandes de carbure cémenté ?	Évaluez les certifications de qualité de l'usine, ses capacités de production, l'approvisionnement en matériaux, les prix, les options de livraison et l'assistance à la clientèle.
Existe-t-il différentes qualités de bandes de carbure cémenté ?	Oui, il existe différentes qualités adaptées à différentes applications, notamment une dureté élevée, une résistance aux chocs et une résistance à la corrosion.
Comment puis-je m'assurer de la qualité des bandes de carbure cémenté ?	Vérifier les certifications de l'usine, contrôler la qualité des matériaux et examiner les réactions des clients et les procédures d'essai des produits.

Conclusion

Le choix de la bonne usine de bandes de carbure cémenté implique une évaluation approfondie de plusieurs facteurs, notamment la qualité, les capacités de production et le service à la clientèle. En comprenant les différents types de bandes de carbure cémenté, leurs applications et leurs propriétés, vous pouvez prendre des décisions éclairées qui correspondent à vos besoins industriels. N'oubliez pas de prendre en compte les avantages et les limites de chaque modèle afin de sélectionner la meilleure option pour votre application spécifique.

Pour plus d'informations ou pour obtenir des devis de différents fournisseurs, n'hésitez pas à contacter directement les usines répertoriées ou à consulter des experts du secteur.

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